电池片碎片或隐裂分析及改善措施

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1、电池片碎片或隐裂分析及改善措施一、电池片碎片或隐裂分析1、焊接序号碎片原因ABC1来料互检过程中造成的隐裂或碎片2未发现原损及不合格电池片，当成良品焊接3手持电池片时用力不均导致碎片4焊接操作时手固定电池片用力不均造成的碎片5焊接操作时烙铁头用力过大或温度过高造成的碎片或隐裂6焊接操作时烙铁头造成的烫伤或划伤7叠放电池片时导致的碎片8电池片碰到工装造成的碎片9拆焊带导致的碎片10二次焊接修复时造成的碎片合计2、敷设序号碎片或隐裂原因ABC1拧串过程中造成的碎片2调串间距时手碰到电池片的角上导致碎片3电池片上有锡渣在后序操作过程中

2、造成的碎片穿小料及TPT时将汇流带翘起，导致应力集中在主栅线上，4产生碎片5贴高温胶带时手用力过大将电池片按碎；6返修过程中用手去撕胶带时产生的碎片；7剪刀碰到电池片导致碎片；8抬半成品时手捏到电池片或因碰撞产生的碎片；敷设完成后，检查组件时，员工强行将两层EVA抬起，导致9碎片；6B&i#i4{8j},C$k5r10焊接返修时造成碎片；合计二、碎片或隐裂改善措施1、焊接①、在互检过程中要加强警惕性；②、员工在进行电池片作业时要做到“一轻二柔三无声”，轻拿轻放，动作柔和，作业过程中无电池片引起的声音；③、烙铁头温度要进行有效控制

3、，不能过高或者过低，最好3~4小时检查一次；④、返修电池片时尽量要在加热台上进行，减少受热应力影响照成的碎片。2、敷设①、拧串时手捏在主栅线的焊带上而不是电池片的边沿上，且用力要适度；②、在互检时认真检查异物，并防止异物掉落到EVA上，在焊接汇流条前必须认真检查异物本帖隐藏的内容'o;I2L9}#B'J'a;B:c^)F;v0]$c.O#v"R/Q7S'

4、&e`9W,H&{!h,Q*l1K;p%{6z`4O!T(x6l:k,A8Q4h/J9j.l/z0m$z%R#j8H2r8P