QCC-案例-求索圈

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1、发表人：何敏求索QC圈成果发表降低110231892155叉管不良率1求索圈改善成果1.年P121-21/22内外胆水胀放样改善2010年--2011直接降低成本120多万2.P031-3-44外胆变形改善----2011年1月至今直接降低成本17万元3.P121-21/22端盖改善-----2010年至今已节约成本23万左右4.P445-25/26水胀开裂---10年至今已节约成本150万左右5.GMX353外胆10年材料成本节约180多万获改进QCC获得集团第一名通过学习和使用QCC工具—使我们

2、成果得以体现成果展示第2页2第3页小组简介课题选定现状调查目标设定要因确认原因分析对策制定对策实施效果确认标准化成果展示总结目录3QC小组介绍圈名求索圈成立时间2010年1月15号圈徽含义：团队合作、共同努力、共同成长口号路漫漫其修远兮，吾们将上下求索所属部门技术组平均年龄27本期期间2011.3.28-20116.30圈会次数每周一次QCC成员姓名性别工龄公司职务QCC成员工作分工辅导员何心云男8技术组项目经理整体工作计划制定与进度控制，会议召集，行动计划制定与实施检查调整，QCC成果整理与发表。

3、圈长朱喜双男2现场技术员现场问题的分析解决、改进活动的实施、问题发现与作业标准化圈员1何建平男5车间主管负责现场工作验证圈员2周乐意男2现场技术员现场问题的分析解决、改进活动的实施、问题发现与作业标准化圈员3熊力男3现场技术员实施新的生产工艺;寻找影响外胆质量、效率的原因圈员4何敏男2模具维修班长按新的模具制作方案进行模具实施圈员6杨敏男2模具维修钳工按新的模具制作方案进行模具实施圈员7段榉男3质量部主管过程跟踪及数据收集第4页4第5页求索圈QC小组构架图QC小组介绍生产部周乐意熊力何敏杨敏段榉何建

4、平圈长朱喜双辅导员何心云技术组质量部5选题理由第6页客户投诉6车间生产返修率高达37.39%整框整框的不良品,选题理由返修率高生产瓶颈第7页7形式严峻，改善刻不容缓依当时生产状态，高返修率、高报废率已经直接影响到车间交付计划。指定降低叉管生产不良率为此次攻关改善课题选题理由第8页报废率高8课题选定我们用QCC来解决解决110231892155叉管不良率问题指定为此次改善课题！第9页9由上图可得知改善前平均每月不良率76.52%改善前1-5月叉管不良率柱状图现状调查第10页10第11页必要性分析：品质

5、是企业的生存基石成本是企业的发展资本活动前活动后76.52%目标设定确定活动目标：叉管不良率10%不良率10%不良率11计划与实施计划实施巩固检查第12页12SocopConfidential13叉管不良率高原因分析操作手法不良人环作业要求压力不符合要求压力不稳定法油温过高机检具与线切割工装定位不一致线切割工装无法固定工件设备精度不够料焊缝质量差扩口开裂工件未正确放置线切割无法固定工件工件错误放置扩口次数多材料延伸率低第13页工艺设定压力偏大利用鱼骨头分析找出4个影响叉管不良的末端因素13不同温度验

6、证对产品报废比率无关开裂要因一验证——油温过高实施人周乐意要因确认验证不同阶段设备油温使压力变化对产品的影响制定计划产品报废数量还是较高第14页14与设备精度关系不大制定计划开裂要因二验证——设备老化精度不够实施人杨敏两台设备对比验证无明显效果老设备与新购设备生产对比要因确认第15页15扩口系数对产品影响较大制定计划开裂要因三验证——扩口次数过多通过扩口直接控制最终尺寸验证开裂比率大幅下降通过验证减少管材扩口系数对产品扩口开裂的影响要因确认实施人熊力(要因）第16页16制定计划间隙要因四验证——定位

7、方式实施人何敏采用检具结构验证原型腔定位改检具式芯棒进口定位要因确认效果明显提高第17页定位不统一对产品影响大(要因）17主因对策内容相关区域责任人完成日期检具/线切割工装定位不统一制作新的线切割工装机装车间朱喜双4月30号扩口次数太多加大缩口、扩口口径尺寸，减少扩口次数现场杨敏4月18号whatwhowhywhenwhere对策制定第18页18整体型腔定位对策一实施：制作新的线切割工装对策实施检具端面定位侧面使用螺栓固定产品线切割工装采用产品整体型腔改为进口芯棒定位（检具的定位方式）第19页19效

8、果确认上检具间隙效果良好，返修率降到4.5%第20页20改善前外径φ64.3±0.5轻松放入放不进整圆模外径φ63±11、增大缩口扩口口径，减少扩口次数，取消扩口一、二两道工序改善后对策实施对策二实施：加大缩口口径尺寸，减小扩口次数改变导向第21页212、增大轮廓整形芯棒，减小翻边芯棒，取消扩口三、四两道工序整形芯棒加大1mm改善前改善后对策实施翻边模具芯棒车小1.5mm第22页22效果确认报废率下降到0.85%，达到预期效果扩口开裂得到解决,报废比率达到了预期效果！