抽放测流、放水工安全操作规程

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1、仅供参考[整理]安全管理文书抽放测流、放水工安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1页共9页仅供参考[整理]抽放测流、放水工安全操作规程㈠操作准备根据当天的工作任务和目标，带全所需要工具、仪器，并保证完好。㈡操作顺序安全检查→测流或放水→系统维护、钻孔的连接等→填写工作日志。㈢正常操作⒈按照工作程序安排，进行巡回检查。⒉检查管道内瓦斯：⑴要使用100%的瓦检仪。⑵瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

2、⑶用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。⑷检查时必须检查2次以上，发现差别加大时应查明原因，重新检查。⒊观测负压⑴U形水柱计内必须是蒸馏水。⑵观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。⑶用U形水柱计测定抽放压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。⒋测定流量⑴使用孔板流量计测定混合流量在孔板流量计装置两端用“U”型管压力计引出测出瓦斯混合气体的压差，再通过其其规定的孔板流量计算公式人工计算混合流

3、量。第8页共9页仅供参考[整理]⑵使用毕托管测定速压计算混合流量使用毕托管插入抽放管路测点内，将咀子正对气流放至管路内中心点处，在全压和静压侧用“U”型管压力计引出测出管路中的速压，然后根据速压公式、管路断面和修正系数换算出每分钟的混合流量。⑶使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪测定流量（操作程序见后）⒌瓦斯抽放多参数测定主要使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪进行测定，其操作程序如下：⑴流量测量①预置测量前，应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好，并经常保证充电的情况下（要求电池电压不低于7.3V），系数一

4、般不会丢失。系数预置前，应对本矿各抽放管道上测点进行编号，编号从1开始，最多为128。对应每个测点的编号，均有一确定的测量方法和系数。若某测点的测量方法要改变时，相应的系数要进行调整，否则，仪器测量得到的流量数据将出现错误。第8页共9页仅供参考[整理]预置操作：在P状态下按预置键将显示“P0：”提示符，要求输入抽放管道测点号，即需要预置系数的测点号，测点号为1～128之间的某一个数。输入测点号后按监控键，仪器显示“xx:xxxx”，冒号前的数为测点号，10以内的数以0x表示，10~99之间的数直接显示，100~128之间的数以

5、x.x形式显示，冒号后的数为该测点的系数，若以前未曾预置过，则显示的数据为随机数。若此值不正确，按清屏键，键盘输入正确的系数值。输入正确数据后，按预置键，起确认输入数据作用，并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确，直接按预置键，将进入下一测点系数的预置，依次预置下去，直至将需预置的测点系数全部预置完后按监控键，即返回初始P状态，完成预置操作。②清零如果上次测量数据已经打印，应将仪器内部保存的数据清除掉。清除功能由清零键完成。清零操作：在P状态按清零键，显示“00：”，并发出报警声，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返

6、回P状态。若按清屏键，则清零，然后返回P状态。清零键的功能是将所有上次测量数据全部清除掉。③调零零点调节是每次测量过程中必须要做的工作。压差、负压、浓度传感器的零点电位均设置在传感器面板上，打开主机和传感器电源开关，预热5min左右后，在P状态按调零键，进入调零状态，显示压差值“H1：xx”，单位为Pa。调节时，轻轻旋转压差电位器旋杆，使参数显示为0。再按调零键，显示“L0：”要求输入海拔标高值，按监控键确认后，显示负压传感器的压差值“H2：xxx”，单位为100Pa，调节方法同压差。再按调零键，显示甲烷浓度值“H3：xx.x

7、”，单位是%，再按调零键，显示温度值“H4：xx.x”，单位是℃，温度零点不用调节。再按调零键又循环回到显示值“H1：xx”。任何一次按调零键后，按监控键都将退回调零返回到P状态。④测量第8页共9页仅供参考[整理]调零完毕后返回到P状态，将胶管连接好后，将负压、压差传感器上正、负端的胶管正确接到孔板或均速管或皮托管的正、负压引出端，先测量压差、负压值，然后，将仪器盖板上浓度传感器正端的胶管接到孔板或均速管或皮托管的正压引出端，孔板或均速管或皮托管的负端不接，用抽气筒抽排瓦斯，以测量瓦斯浓度值，按流量键显示提示符“A0：”要求输

8、入“月”，输入后按监控键，显示提示符“A1”，要求输入测点号，然后，按监控键，显示提示符“P1：”，要求输入测量方法。测量方法用数码表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三点法，2代表皮托管中心点法。输入后仪器自动开始显示提示符“H1”，并显示正在测量的压差数值。测量时每