抽放队操作规程合集

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1、目录瓦斯抽采打钻工操作规程………………………………………………………2瓦斯抽采管路安装工操作规程…………………………………………………7机电维修工操作规程……………………………………………………………10瓦斯抽采泵司机操作规程………………………………………………………13瓦斯抽放观测工操作规程………………………………………………………17电焊工操作规程…………………………………………………………………20小绞车司机操作规程…………………………………………………………22把钩工操作规程………………………………………………………………26信号工操作规程…………

2、……………………………………………………29钻机维修工操作规程……………………………………………………………3132瓦斯抽采打钻工操作规程一、班前准备执行零事故班前流程有关要求二、接班1、危险预知、手指口唱1.1检查工具、仪器、仪表是否齐全、完好；1.2检查场地顶板和设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；1.3检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐；1.4钻机上及其附近煤泥、煤尘是否清理干净。1.5检查钻孔施工记录，孔号，钻孔参数，进尺等记录是否齐全无误。2、询问；2.1询问钻机有无异常，钻孔施工状况，有无塌孔、顶钻、喷瓦斯、喷煤、

3、见矸等异常。钻场内是否悬挂便携式甲烷仪。2.2询问换钻杆时需确认劳保用品是否穿戴整齐，是否摘除了手套，袖口、棉衣、毛巾等物品是否系好。3、签字3.1交接班人签字认可。三、开机前的准备1、清理工作场所，搬开机组上多余物件。2、检查各油管连接是否可靠。3、检查钻机油路系统连接是否正确，接头是否拧紧，若有问题及时处理。4、检查钻机是否固定牢固，大链是否上紧32。5、检查各操作手把搬运是否灵活，定位是否合适。6、检查冷却水路是否畅通。7、检查油箱内液压油是否加到规定的位置，以及过滤器是否堵塞。8、发现油管接头、减速箱结合面有泄露时，应立即停机，故障排除后方可重新启

4、动。四、启动1、接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。2、启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油。3、使主、副油泵空转3―5分钟后，再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，方可调大排量进行工作。五、试运转1、油马达正转、反转双向实验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4Mpa。2、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。3、试验夹持器开闭是否灵活，动作是否可靠。4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标

5、记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。如回转器，马达的正、反转，前进、后退等。5、在以上各项试运转的过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。六、开钻1、若需开孔，用专用断网钳断网开孔，断网须大于30cm。32从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器的端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若能从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。2、副泵功能转换手把推到前位（既溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位），将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器（此时回转器应在前死点位）

6、，在夹持器前人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。七、钻进1、接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。2、待孔口见到返水时操作程序如下：（1）将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置。（2）将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开状态。（3）反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。（4）扳动马达回转手把，让回转器正向旋转（切勿反转）。（5）将给进起拔手把打回到中位。（6）将起下钻手把置于中间位置。3、根据具体情况调整回转速度和给进压力进行钻进。将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给

7、进压力最小）。把给进手把推到给进位置（前位），顺时针旋转给进压力调节手轮，当钻具开始移动时，旋转给进压力调节手轮，使给进速度与岩粉返出量相等，即岩粉能完全返出孔内，钻机无异常，压力表读数正常，开始正常钻进，钻进过程中人员必须要远离转动部位。八、倒杆321、减小孔底压力，先停止给进，然后停止旋转，向前推夹持器手把（既夹持器油路开通）。夹持器夹住钻具。2、退回回转器（倒杆）。3、借助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（既夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。九、加杆1、减小孔底压力，停止给进和回转。2、停供冲洗液。3、动力头反旋与钻杆旋离，

8、动力头退回原位，操作手把向后拉，将新钻杆接在动力头前部，松开手把，