抽放队操作规程

《抽放队操作规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方打钻工操作规程一、一般规定1、打钻工应经过专门培训，考核合格后方可持证上岗。2、打钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。3、打钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。二、打钻前的准备工作1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与井下电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2、钻机装车后，要捆绑牢固，不得超宽、超长、超高，在运输过程中严格执

2、行“小运输管理”的相关规定。3、钻机油管接头要封堵好，以防进入脏物。4、进入打钻地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理，打钻地点应清理平整底板，疏通好水沟，装卸机电设备、钻杆时，严禁乱扔乱放，以防损坏。5、独头巷道打钻时，风筒必须接到距打钻地点5m以内，且要有可靠的“三专两闭锁”装置，钻机电源必须与风电闭锁相连接。6、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。7、钻机必须将液压支柱稳固好，在有轨道的巷道内打钻时，稳固钻机前，必须把平板车垫高轨道200—300m，防止在打钻时挪位。8、

3、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方9、电缆要吊挂起来，电机要放置位置适当，严禁将电机没入水中，烧坏电机。三、钻机的操作方法1、钻机安装牢固后，应检查油箱内的油位是否符合要求，各管路连接是否正确，发现问题立即处理。2、各部分操作手把位置是否正确，确认

4、各工作无误后，方可开钻作业。3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10分钟确认无问题后，方可按钻机操作要求接上钻杆、钻头，接通水源，开始打钻孔。4、在操作台上操作钻机时，要时刻注意脚下，要站稳，防止从钻机操作台上跌落，造成事故。四、打钻1、钻孔时，要严格按照标定的孔位及设计规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动，且要定时核实钻孔各参数。2、安装钻杆时应先检查钻杆是否堵塞，弯曲，丝口磨损情况，不合格的不得使用。3、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。4、装

5、卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。5、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃损坏钻机，待钻头进入孔内，钻机运行平稳后，压力再逐渐增大。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方7、钻进时，开始先必须供水，待水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的

6、水量，不准干钻孔，孔内岩粉积存时，应加大水量，放慢给进速度，待返水量增大时，方可钻进。8、钻进时，钻工要认真观察钻机立柱松紧情况，钻孔的返水量，发现有异常立即停钻处理后，方可正常钻进。9、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。10、钻进过程中发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，立即汇报矿调度及通风调度，查明原因后方可作业。11、钻工必须每

7、班佩带便携式瓦斯仪，并将其挂在钻机架上，随时掌握钻机周围瓦斯变化情况，发现瓦斯浓度超过1%时，立即停钻，进行处理。12、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离（5—8m），防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。13、当钻机卡瓦坏时，起钻需用管钳辅助时，人员要偏离，站在适当得位置，防止管钳滑开、打伤脸部。14、每个钻孔结束前必须用清水冲孔30min以上，排净煤、岩粉。15、在钻进过程中钻工必须与其他人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，

8、猛放，不得超负荷作业，其他人员必须站在钻具起落范围以外。----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方16、钻杆提出后要放入钻杆箱内，且要轻拿慢放，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。五、收尾工作1、下班前将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺，扩孔深度，设备运转情况等全