瓦斯抽放钻工安全操作规程

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1、㈠操作准备　　⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。　　⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。　　⒊设备的运输必须遵守下列规定：　　⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。　　⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。　　⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。　　⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求：　　⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮

2、。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。　　⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。　　⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。　　⑷电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。　　⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。　　⑹准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。　　⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必须进行处理或更换。　　㈡正常操

3、作　　⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所用钻机必须熟练掌握后，方可上岗作业。　　⑴MYZ系列液压钻机的操作方法如下：　　①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。　　②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。　　③需快速推进或后退时，可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。　　④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针

4、方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。　　⑵MK系统全液压钻机的操作方法如下：　　①油马达回转操作：手把向前推，回转器正转。手把向后拉，回转器反转。中间停止。　　②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）。手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）。中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。　　③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进。手把向后拉，回转器后退，即拔起。手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。　　④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时

5、油路关闭，夹持器处于松开位置。　　⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。　　⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加。反时针方向旋转时，给进压力减小。　　⑶TXUA－75型钻机的操作方法如下：　　①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。　　②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。　　③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。　　④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑

6、钻。　　⑤待提引器与钻具接好后方可提升。　　⒉安装钻杆时应注意以下问题：　　⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。　　⑵接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。　　⑶卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。　　⒊开钻前的准备工作：　　⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。　　⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。　　⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。⒋打钻时要做到

7、：　　⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。　　⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。　　⑶启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。　　⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。　　⑸扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤

8、人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时高速钻法及压力。　　⑹采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻