龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共11页仅供参考[整理]龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施一、工程概况： 1、工程简介龙固煤矿为Ⅰ期工程，因施工需要共布置单16T稳车12台、单10T稳车4台、双16T稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间，每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。本工程标高为-0.50m，为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程标高低于井口标高，相当于绝对标高0000。 2、主要工程量本工

2、程基础钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级；混凝土采用C40砼。二次灌浆采用TG-1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。基础承台砼：C40               1650m3     钢筋：                 49t二、编制依据1、《稳车基础施工图》          2、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则土建部分》4、《建筑施工手册》（第五版）5、《煤矿安全规程》（2010版）三、施工准备 1、人员配备施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗，技术人员熟悉图纸，并进行图纸会审。人员配备：施工队长：

3、1名   技术员：2名   质量员：1名安全员：  1名   材料员：1名  掘进工：25名砼 工：15名  钢筋工： 20名    第10页共11页仅供参考[整理]木 工：25名电焊工： 4名  架子工：8名  小型机械工：2名2、施工机具准备 施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把211逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台117Φ50振动棒个59砂轮切割机台1 Φ30振动棒个5 四、主要工序施工方案1、工

4、序流程图 测量放线 基土清理 基础垫层 基础钢筋  基础模板基础砼 基土回填 钻孔  施工完2、土方开挖2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出300mm左右，再用人工修挖到设计标高，清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。2.2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行下道工序施工。2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。第10页共11页仅供参考[整理]3、钢筋工程 磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为Φ20双向网片布置，间距均为150mm，基础中间钢筋为Φ14三向网

5、片布置，间距均为600mm，钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。 在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在-3.5m处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求，保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%，基础钢筋保护层为50mm。 4、模板工程 模板采用普通胶合板，承台总高6m，第一次施工至-3.5m，地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为700mm。磨煤机基础模板加固：模板内楞采用50×1

6、00mm方木，间距250mm,外侧采用φ48mm×3.5mm钢架管加固找正，水平方向设Φ14对拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。5、砼工程5．1、砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在400mm左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用Φ50插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。基础施工时必

7、须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时处理。第10页共11页仅供参考[整理]5．2砼的运输运输由8m3罐车运输，负责将砼运输至浇筑点，然后用泵车直接进行浇筑。五、砼施工措施本工程基础承台为大体积砼，其形体大，结构厚，混凝土量非常大，除了必需满