综采工作面处理压死支架的安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书综采工作面处理压死支架的安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]综采工作面处理压死支架的安全技术措施一、概况20912工作面在林华矿井二采区东北面，以工作面推进方向为准。西翼：二采区轨道上山，东翼：一采区运输上山，南翼：20910接续工作面（正在准备），由于工作面周期来压显现明显，周期来压期间，顶板来压较大，而造成部分支架被压死，成为“死架”，从而造成支架压到采煤机上，使得采煤机不能正常牵引，为了保证工作面施工安全，特制定本安全技术措施。二、 施工组织1.施工领

2、导小组组长：蔡坤副组长：王千敏 唐仁文 钟丛海 王保仁成员：各班组班长2.工作地点：20912综采工作面三、 施工工艺1.煤壁开帮（1）在工作面119#--129#支架处进行人工开帮，开帮是采用打眼放松动炮、人工出货进行。开帮长度20m，深度0.7m，高2.5m，炮眼深度为1m，每个眼装药量为200g。开帮时采用单体支柱+π钢梁进行支护。（2）开帮时在114#和128#支架前先开口，开口宽度为2m，高度2.5m，深度0.7m，炮眼深度为0.7m，每个炮眼装药量为100g，开口处采用单体支柱+π钢梁进行支护。第9页共10页仅供参考[整理]（3）开口完成后，从开口处向上或向下进

3、行开帮，开帮时空顶面积不大于0.5m，首先采用带帽点柱进行支护，随着开帮工作的进行，必须采用单体+π钢梁架设倾斜抬棚进行支护。（4）开帮完成后，人工卧工作面开帮段的底，卧底深度0.3m，使其工作面支架的顶梁与采煤机有一定的间距，从而使得工作面运输机能正常推移。（5）工作面刮板运输机推移前，应将解除刮板运输机与支架的连接装置。从而使得采煤机不被支架压死，保证采煤机能正常上下牵引。（6）采煤机能正常牵引后，再处理工作面的死架。2.处理死架根据现场实际勘查，采用卧底法不能正常进行，顶板压力以稳定，由于20912采面现在的顶板相当稳定，因此，处理20912工作面压架选用挑顶法。挑顶

4、工作分为准备工作、人工清理支架顶梁的活矸和拉移支架进行。准备工作：首先施工人员要进行敲帮问顶，找掉支架前方煤壁和顶板的危岩、活矸后，并及时打好临时支护。（2）人工清理：人员站在运输机上用2m长的撬棍将支架顶梁上的活矸进行清理，清理掉支架顶梁前段0.5m的活矸后，采用1.6m单体支柱带帽点柱或木垛进行支护，在挑顶的支架顶梁上的边缘打点柱+木板进行档杆支护，支护完成后，人员再逐步进行清理。按照此方法逐渐向支架顶梁后端进行挑顶，挑顶一直到支架后立柱结束。第9页共10页仅供参考[整理]拉移支架：挑顶工作结束后当班支架工将支架与运输机连接好，连接好支架后再用两棵DW2.5m单体支柱支

5、设在支架的顶梁上并保证单体与支架顶梁成一定的夹角，从而使得单体支柱对支架有向前移动的力，单体支柱打好后拴好防倒绳并停止供液，在拉移支架时单体支柱采用远距离供液，支架工必须在支架内进行操作，支架拉出后支架工应迅速将支架升起接实顶板。支架处理完后应将工作面分段进行推进，只有当工作面支架的行程大于300mm时，再进行下一段的推进，保证救活的支架不被再一次压死。三、支护要求1.处理死架前加强上下端头支护，保证1#架前空顶不超过0.5m，1#架下侧打密集支柱，柱距不得大于0.8m，在密集支柱下侧打木垛支护。2.使用单体支柱+π钢梁支护开帮段顶板时，柱距为1m，π钢梁上应用木板接实顶板

6、。支柱必须迎山有力，每棵单体支柱必须栓放倒绳并做到一棵单体支柱有一棵放倒绳。3、乳化液泵的压力不得低于30MPa，每班必须要对支架进行加压，使得支架不卸压达到初撑力。4.两巷的超前支护加密支护，保证运输巷超前支护前十米支护五排支柱，上帮两排，下帮三排。5.工作面损坏的支架立柱必须用Φ8钢丝绳锁在支架顶梁上。三、人工挑顶安全主要事项1.施工前，跟班区长必须对施工地点10m范围内的工作面顶板和煤壁进行全面检查，发现安全隐患必须组织人员进行处理后方可施工。2.施工前，必须先将施工地点的杂物倒运干净，确保后路畅通。3.施工前，支架工必须对相邻支架进行全面检查处理，保证相邻支架完好并

7、能达到支撑强度。4.在支架上打支柱时，支柱要穿鞋、带帽进行支护，防止支柱滑倒。5.在施工时，必须将工作面刮板运输机开关切断电源并将手把打到零位，派专人看守。第9页共10页仅供参考[整理]6.在施工时，必须有专人观看顶板，施工人员必须精力集中，随时观察顶板有无变化，如果顶板有变化或异响时必须停止施工，立即撤出。7.施工过程中严禁有人员操作支架。8.施工过程中支架下严禁有人员进行其它工作，防止矸石掉落伤人。四、爆破时的安全注意事项1.打眼：（1）打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业，打眼时两人要配合好，护钎