支架压死安全技术措施

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1、仅供参考[整理]安全管理文书支架压死安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1页共10页仅供参考[整理]支架压死安全技术措施一、        第9页共10页仅供参考[整理]工作面情况1.工作面基本情况31201综采工作面为31煤二盘区首采面，工作面长度为311.4m，推进长度为1865m，煤层厚度3.0-4.4m，平均3.9m。工作面所用支架为郑煤ZY18000/25/45D双柱掩护式支架，共计156台，安全阀卸载压力458bar。工作面基岩厚度4

2、8-120m，埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空区，采空区回采设计及巷道布置不详。31煤与22煤层间距30-41.8m。据图显示，上覆22煤房采区集中煤柱共有三段。第一段在31201运顺30-32联巷(推进度在1479-1540m)，长度61m，已过。第二段集中煤柱在运顺25联巷前后(推进长度在1107-1168m)，长度61m，目前已推过煤柱15.5m。第三段集中煤柱在运顺17-18联巷之间，(推进长度在739-763m)长度24m。2.周期来压情况工作面周期来压步距平均13.6m，压力平均持

3、续7.7刀，无压段持续10.3刀。来压时压力峰值465bar，煤壁有炸帮、片帮，片帮深度0.2-0.5m，顶板有掉渣、漏矸现象，工作面安全阀开启率5%-10%之间，立柱下沉量在200mm以内。工作面两端头及顺槽来压不明显，没有出现较大裂隙，顶板稍有小块脱层、磷皮现象。 3.冲击地压情况工作面已发生冲击地压现象两次，第一次为10月17日早班，工作面推进360.4米（进入第一段集中煤柱区域36.4米）时，40架到120架大面积来压，压力平均值达到458bar以上，立柱在半小时内下沉0.4-1.3米，采高由3.8

4、-4.1m降至2.5-3.4m，造成局部支架压死，其中88架、89架、101架、102架、103架立柱无行程。第二次冲击地压在11月25日早班，位置在距离第二段集中煤柱还有31m位置时，工作面65架到110架立柱下沉0.3-1.2m，采高由3.9-4.2m降至3.0-3.6m，对工作面正常回采未造成较大影响。4.现工作面推进位置机头771.4m，机尾775.6m，据图显示已经推过煤柱15.5m，该处层间距为41m。5、工作面现状2013年12月15日中班，工作面正常生产煤壁出现片帮现象，支架压力显示正常。夜

5、班正常接班，煤机正常由机尾向机头推进。16日0时40分左右工作面30-80架开始压力显现，达到460bar，此时工作面采高在3.8-4.1米。约10分钟后工作面支架安全阀开始开启，之后整个工作面整体来压，在20几秒时间内，工作面支架从23-135架整体下沉，活柱行程由原来1.3-1.5m左右下沉到0-0.2m。煤机压死在92-102架（煤机盖板、滚筒、电缆拖曳装置全部压住，煤机电缆未损坏）。来压后工作面人员立即从机头和机尾撤出，机尾撤出人员后瓦检员设警戒，防止其他无关人员误入低氧区域，整个过程没有人员受到伤

6、害。二、放炮挑顶作业措施：1、     第9页共10页仅供参考[整理]工序：队内从机头侧23架开始，采用放炮将顶部矸石放下的办法，逐架抬升到200mm-800mm，直到煤机可以通过。在此过程中，观察机尾侧135架向机头的气体情况，如果气体超限，那么队内只组织一个小组，从机头侧23架逐次向机尾侧处理；如果机尾侧气体符合规定，那么队内将组织两个小组，分别从机头侧23架和机尾侧135架向工作面中部开始处理。（1）动作支架、放相邻支架矸石；（2）相邻支架采高要挑到3.2m及其以上，来保证邻架侧护板露出，且支架上方矸

7、石要露出400mm-800mm；（3）打眼；（4）清理支架顶梁上方矸石；（5）如有冒落的大块矸石，需重新打眼放炮处理，直至所有矸石放完，动作支架，调整支架高度，直到采高挑到3.2m及以上，能满足下一架打眼的需要；放炮示意图2、打眼：打眼前进行安全检查，机头使用煤电钻打眼，使用2.2m的钻杆，外径38mm,用炮棍或钻杆检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼深达到1.8m，使眼底落在预定的平面内（见上炮眼布置示意图）。机尾使用压风系统和风钻，钻杆钻入一定深度后拔出少许，以此循环以便更好的排出钻渣，直到

8、钻到要求深度即可。3、装药：装药时，先用掏勺将炮眼内的岩粉掏净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞，炮眼内药卷彼此密接。装2-4卷乳化炸药，装药后，雷管脚线扭结成短路且不得接触放炮母线或其它电气设备。4、放炮：要放炮时，必须在工作面的两个出口处（机头和机尾）设好警戒人员，工作面必须撤出所有人员（如果两组，包括另一组人员，但可以向机尾侧躲避），才可放炮，放炮结束炮烟散尽后方可撤回。人员可通过工作面扩音电话喊话