SC公司库存改进策略

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1、SC公司库存改进策略STEPSTEPSTEPSTEP案例相关概念综述目录SC公司存在的主要问题安全库存计算方法以及结论针对问题提出解决途径MRP相关概念综述(MaterialRequirementPlanning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。（BillofMaterial）物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件

2、的数量的清单。BOMSC公司存在的主要问题分析SC公司的仓储管理问题分析SC公司的库存策略问题分析SC公司的组织结构分析123SC公司的组织结构分析SC公司整体的组织机构图：SC公司的组织结构分析1.直线型的管理结构使人员职责不明确。4.物流作为公司降低成本的主要途径，在公司的地位应处于中上部位。2.独立功能物流部和生产部使公司在物流过程中信息脱节。3.物料需求计划被划分到仓储和生产计划，缺少了一个整体物料需求计划。5.物流部包括采购，仓储，配送，而现在采购隶属于财务部，增加了成本。SC公司的组织结构分析SC公司现有物流部的组织机构：SC公司

3、的组织结构分析公司组织结构的改进：使得部门职能完整明确人员职责重视物流，提高利润制定缜密的物流需求计划SC公司的组织结构分析改进后的物流部的组织机构：SC公司的组织结构分析生产计划职能：负责需求管理和排产。物料控制职能：负责制定物料需求计划，并追踪物料到货的及时性。仓储管理职能：负责公司内外仓库的物料及成品的进出，协调物料及成品流转。物料采购职能：负责供应商确认与管理、价格确认、贸易条件确认。工装与备件职能：负责公司的工位器具及备品配件的管理。改进后的物流组织结构将物流部上升到供应链管理的高度，分为生产计划、物料控制、仓储管理、物料采购、工装

4、与备件5个分部，其目的是为了改变原来的权责不分的弊端，赋予物流部更多的管理和控制职能，实现从项目开发到成品发运的全过程管理。SC公司存在的主要问题分析SC公司的仓储管理问题分析SC公司的库存策略问题分析SC公司的组织结构分析123仓储管理问题（一）SC公司仓库硬件设计不合理货架占整个仓库面积的65%，过于拥挤；其设计货架的宽度等，不符合欧洲的标准托盘尺寸，使托盘无法放在拱架上；整个仓库都是高货架，未考虑零件的特性，使周转率快的货物效率相对较低。仓储管理问题（二）仓储管理不到位仓储人员素质低下，工作分工不明确员工操作不规范仓库管理系统落后，无法

5、跟上企业规模扩张速度员工操作不规范针对仓储问题的解决方案（一）仓储硬件设施设计及规划1、建设钢材货架由于钢材是汽车配件中都会用到的材料，所以SC公司可以考虑建设一些货架，用于存放钢材。根据国内外立体仓库货架资料，采用带有横撑的货架是最优选择，其钢材存放在横撑上。每个货架由11个立体组成，立柱间距为1m，每个货架为5层，每层承载重量为5t。立柱之间用钢筋和角钢联接。立柱由槽钢和槽板组成。横撑采用槽钢，按一定的尺寸焊接在立柱的两侧。经过强度和稳定性(当一侧满载，另一侧空载时)计算确定横面尺寸。每个货架最大承载量为50t，一般情况下货架利用率为95

6、%，若库存量为xt，则货架最少需求量为n=x／50t个×95%员工操作不规范针对仓储问题的解决方案2、仓库布局规划2、仓库布局规划货架与通道宽度重新调整根据欧洲标准托盘的尺寸1200mm×1000mm，设计通道和货架的尺寸。标准计算单元：通道宽度及两边的标准托盘大小。补货和拣选在通道内进行，通道内单向行驶。标准面积：（0.8＋0.1＋0.1）×（A＋1.2＋1.2＋0.1）=1.0×（A＋2.5）其中：A为通道宽度。设A为2.5m，仓库宽度为24m,则操作通道数为：24/5=4,剩余的空间留做机动。员工操作不规范ABC分类管理零件号年需求量

7、（单位）出货频率加权量百分比（%）1122005000100000027.78113601000060000016.67114200200040000011.11115120060720002.00……………36000001002004年公司零件出入库记录B类A类C类A类：112号零件为快速流动产品。不上架，直接进行堆垛式的摆放B类：113号和114号为中速流动产品。摆放在离拣货区较近的货架C类：115号为慢速流动产品。摆放在离拣货区较远的货架堆垛的适用范围堆垛的注意事项1、堆垛架的适用于A类产品，便于取放2、堆垛架适用于一部分铸件，此类铸件

8、体积大，货物重1、储存配件的堆垛相互之间以及墙距之间，必须留有间距，墙距宽度一般规定为0.1-0.3米，垛距为0.5-1米，对堆垛要正确留出四距，即墙距，柱距（0.