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时间:2020-11-11
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1、SC库存管理背景为了应对降价压力,提取物流这个被视为“第三大利润”的源泉。国内汽车零配件厂商调整产业结构,优化作业流程,降低作业成本,提高工作效率。物流成本在企业生产成本中占很高的比重,所以降低物流成本是提高企业竞争优势的有效途径之一。从事汽车零配件生产的SC公司改进库存管理,降低物流成本。●Z公司是某著名的汽车零部件集团●SC公司是Z集团在中国上的子公司●通过集团的EDI(电子数据交换)系统进行商务活动组织机构与职能部门公司整体的组织机构总经理副总经理市场部财务部人事行政物流部质保部技术部生产部组织机构与职能部门物流部的组织机构负责零件和成品的仓储,制定
2、进口零件需求计划,监督进出口的业务流程负责备品配件的采购和管理,设计生产线的工装夹具、物流专用流转器具负责制定公司生产计划、零件和钢材的需求计划组织机构与职能部门公司整体的组织机构部门职能定义不完整、人员职责不明确●物流部和生产部是两个独立的功能实体,实物库存信息脱节,物流部无法准确掌握库存信息,导致物料供应不足或不及时时而影响生产;供应过多,造成产品质量风险和不必要的废品浪费。●采购部属于财务部,采购部只对零件价格敏感,而对物流成本的控制没有概念,往往忽略了物流成本而一味追求低廉的价格,造成后期采购成本增加。●物料需求计划被划分到仓储和生产计划两个子部门
3、来制定,缺少一个整体物料需求框架,易造成重复采购、库存积压。组织机构与职能部门公司整体的组织机构物料控制)和仓储管理物流经理物料控制和生产计划工装及备品配件变革前的组织机构图变革后的物流部组织机构图生产控制与物流经理仓储管理生产计划物料控制物料采购工装与配件物流流程●计划体系●物料采购●物料仓储配送●成品配送●前置时间及库存控制●信息系统物流流程计划体系项目年计划月计划日计划内容年销售预测月生产计划日生产计划制定方式以未来市场的销售预测和客户的产量预测为基准,制定未来一年的生产预测根据客户所发送的预测信息,结合公司的产能和库存情况制定的月度生产计划根据月度
4、生产计划拆分到日生产计划,并且通过现场反馈来逐级修正。提前期_7天1天制定部门销售部、工程部、物流部物流部物流部物流流程计划体系月生产计划的变动矛盾:●月生产计划总会因为客户实际周需求的变动而变动。●产能分配上,半成品流水线与装配流水线的产能不对等。产品配送的混乱:●由于生产不稳定,不得不采取小批量多频次的配送为保证供货,则加大了配送成本。●货物运输方式的不确定性,运输成本则不确定,价格远远无法计量。集中采购管理的方向物料采购产品开发建议规格前段运控评价策略选择供应商选择进度检查与评估生产准备确定供应商签订合同订单管理催交接货验收供应组织结算付款后段采购部
5、组织、物流部门共同完成成本分析、综合能力评价供应商沟通机制、关系改善统一实施信息系统组织体系建设、人才队伍建设流程支撑(资源优化)采购部寻找合适的供应商,确认供货合同。采购部对项目前期开发负责,对产品数量和价格敏感,对供应商的供货能力、供货及时性、供货数量并未考虑,现将这一职能规划到物流部,介入到项目开发阶段,一开始就将物流成本考虑在内。SC公司的物料订单发放形式欧洲物流中心国内供应商欧洲原材料供应商上海港分拨SC公司仓库EDI系统传真电子邮件物料采购物流流程物料采购生产原料按来源分类按类型分进口国产原材料(钢材)零件成品海运海运为主、空运为辅物料订单发放
6、形式国外进口的物料国内进口的物料EDI技术发送订单Email和传真技术发送订单传真发送订单物流流程物料采购国外进口零件和成品入港外租仓库检验合格?入库外国供应商索赔是否外协供应商仓库进口钢材加工厂区仓库配送国产零件厂区仓库入库处理计划发料随机摆放物流流程物料仓储配送●货架占整个仓库的65%,显得非常拥挤●托盘无法排放在拱架之上●所有货物都必须放上高货架,处理运转率快的货物效率低下●仓库人员素质低下,拖拉作风严重,分工不明确●操作不规范●仓库管理系统落后物料仓储配送仓库管理要点仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成
7、本布局和储位管理解决方案物料仓储配送●A类:快速流动产品零件不上架而直接采用堆垛式的摆放形式。B类:中速流动产品零件可以摆放在离拣货区较近的货架。C类:慢速流动产品零件可以摆放在离拣货区较远的货架。●根据欧洲标准托盘的尺寸1200mm×1000mm,设计通道和货架的尺寸。标准面积=(0.8+0.1+0.1)×(A+1.2+1.2+0.1=1.0×(A+2.5)A为通道宽度,为2.5m,仓库宽度为24m,操作通道数为4控制项目A类B类C类控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低
8、安全库存量低较大大量仓库管理改进对策物料仓储配送1、建立员工定期考
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