物流管理 杜学森 8 生产物流管理

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1、第八章生产物流管理物流管理教研室王爽引导案例丰田的JIT思想第一节生产物流与生产物流系统生产物流的含义生产物流系统生产物流系统设计原则企业物流物品实体按生产工艺和生产流程的需要，在企业内部有规律地流动，这就是企业物流。按企业业务性质的不同，企业物流可分为生产企业物流和流通企业物流两类。流通企业物流1．批发企业物流2．零售企业物流3．仓储企业物流4．配送中心的物流5．第三方物流企业的物流生产企业物流的特点（1）连续性、流畅性。（2）平行性。（3）比例性、协调性。（4）均衡性、节奏性。（5）准时性。（6）柔性、适应

2、性。企业物流循环过程供应商供应部门生产部门销售部门分销商客户供应物流生产物流销售物流销售物流21一、生产物流的含义企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。生产企业物流系统的结构生产企业物流系统的结构生产物流系统设计原则1．功最小原则。物流过程中不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力和财力，因此，物流“距离”要短，搬运“量”要小。2．流动性原则。良

3、好的企业生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程的连续性。当物料向成品方向前进时，应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。3．高活性指数原则。采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。第二节企业生产物流组织生产物流类型物流组织方式一、生产物流类型按生产和物流的稳定性和重复性可以把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件生产。二、物流组织方式1.按工艺专业化形式组织生产物流2.按对象专业化形式组织生产物流3.按成组工艺形式组织生产物流第三节生产物流设施布置与设计车间布

4、置设备布置成组技术生产单元优化设计实例一、车间布置车间布置,是指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：1.在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；2.在厂房内空间分层的安排；3.在多层建筑内的安排。车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的

5、种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。二、设备布置设备布置的原则是：1、尽量使产品通过各设备的加工路线最短。多设备看管时，工人在设备之间的行走距离最短；2、便于运输。加工大型产品的设备应布置在有桥式吊车的车间里。加工长形棒料的设备尽可能布置在车间的入口处；3、确保安全。各设备之间、设备与墙壁、柱子之间应有一定的距离。设备的传动部分要有必要的防护装置；4、便于工人操作和工作地的布置；5、充分利用车间的生产面积。在一个车间内，可因地制宜

6、地将设备排列成纵向、横向或斜角，不要剩下不好利用的面积。三、成组技术见书上例图四、生产单元优化设计实例见书第四节现代生产物流解决方案MRP、ERP、LRPJIT、OPT、TOCJIT“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把产、供、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，从而提高生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具生命力的新型生产系统之一。背景准时生产方式（JustInTime，JI

7、T），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，之后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在准时生产方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。JIT核心思想准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到

8、最小的生产系统。其基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。因此，JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。JIT实现目标1.质量目标废品量最低：JIT要求消除各种产生不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。2.生产目标库存量最低：J