《精益六西格玛学习》

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1、欢迎来到精益六西格玛绿带培训期望和课程计划课程目的精益六西格玛黑带培训课程包含了严谨的结构化的问题解决程序：DMAIC的教学和教练，此课程包含了：问题解决的逻辑思路相关的质量工具和数理统计工具软件技能(Minitab，MicrosoftOffice）沟通、协调、领导等软技能通过DMAIC的学习和具体改善项目的实际锻炼，学员能够：全面掌握系统改进流程绩效的思维模式掌握基于事实的决策所需要的相关工具，并知道何时采用何种工具掌握带领团队完成改善项目所需要的领导力、项目管理等知识和技巧2课程计划定义:(1)精益六西格玛介绍；项目定

2、义；项目章程；流程图；测量:(2)统计学基础；统计软件Minitab；测量系统分析（MSA）；流程能力分析；数据分层；分析:(3)鱼骨图；失效模式及后果分析；假设检验；各种统计学知识；改进:(2)方案选择矩阵；实验设计（DOE）；响应面设计；控制:(2)统计过程控制；预控制图；控制计划；3培训期望作业/练习课堂积极参与团队活动和练习课后回顾当天学习内容和练习测试/考试每阶段课程结束后会有测试练习，需要按时提交下一个阶段课程开始前会有前一阶段的考试认证考试：需要获得黑带/绿带认证的学员需要通过此考试项目：每个阶段培训之间有3

3、个工作周时间给学员完成项目阶段任务项目过程中充分应用精益六西格玛的工具和语言4项目辅导项目过程中如有任何困难请及时寻求帮助，在精益六西格玛的工具方面可以通过以下途径获得咨询老师的帮助：厂内辅导在阶段培训之间，咨询老师会到厂内进行项目辅导，为了辅导的有效性，学员应提前准备好项目的数据、相关资料和项目实施过程中的问题。Email过程中有任何问题可以通过email寻求帮助5？我想了解什么？了解什么是Lean及SixSigma?Lean及SixSigma的历史背景?为什么要推行Lean-SixSigma?企业推行的好处？对我来说有

4、什么好处？Lean-SixSigma有哪些工具？．．．．．．．．你想得到什么？6企业发展的需要－精益六西格玛精益生产的历史及其含义丰田的困局二战后日本百废待兴汽车市场被欧美汽车总装厂一统天下以福特为主导的大规模生产方式被奉为降低成本的最有效的方法日本本国资源匮乏，原材料和能源都需要进口市场向“多品种，少批量”变化丰田的结论：美国大生产的方式不适合日本美国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制的空间8精益生产的起源1960s1980s丰田佐诘丰田喜一郎大野耐一JIT/准时化生产在客户需要的时候提供高质量和低价格的产品和

5、服务LeanProduction精益生产1996LeanThinking精益思想9精益思想的本源“通过消除非增值活动来加快生产流程的速度”实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率，这种精益活动的实施为企业带来了巨大的效益。10八种浪费过度生产不必要的动作等待PartPartPartPartPartPartPartPartPart库存物料移动返工过多流程它们都影响利润率和速度！未被使用的功能未被使用的创新11精益生产五大原

6、则从客户的角度来看待产品（服务）的价值确定产品或产品系列的整个价值流，消除浪费以最佳的流程组织增值活动只生产和设计客户所需要的追求完美客户驱动识别浪费同步流动需求拉动连续改善12零缺陷100%准时交付没有闲置没有在线库存没有原材料和成品库存无质量投诉“完全除去muda之后，所有的活动沿着价值流创造价值”－－Womack什么程度是‘尽善尽美’?13使用结构化的方法，在寻求完美的过程中持续改善这要求我们沿袭DMAIC路径并清楚在何处进行改善持续改善!!!!LEAN的重要原则14一些有趣的问题精益生产提出了新的价值创造理念：通过

7、消除过程中的各种浪费来加快生产或服务的速度从而更快的提供客户所需的、质量更好的而价格更低的产品或服务。但也有人说：精益工具对质量问题的解决不力…缺乏行之有效的推行方法我的工厂挺精益的，东西卖不动了，怎么赚钱？？15六西格玛的历史及其含义企业发展的需要－精益六西格玛19-20世纪IQC1940年代SQC1970年代1980年代TQM6σ工匠技术领班检验专职检验质量检验阶段科学管理事后把关统计质量控制统计质量控制阶段休哈特制成品质量的经济性控制论道奇,罗米格抽样检验方法全面质量管理阶段TQC(费根堡姆)CWQC(日本）QCC,

8、5SQC7ToolsTPM(全面生产维护)QFD,JIT全面质量管理新发展预防控制朱兰戴明石川磬田口玄一零缺陷管理ISO9000QS9000TS16949TQMSixSigma历史传承176σ的起源Motorola从实施6σ的1987年到1997年，十年间所取得的成就：销售额增长5倍，利润每年增加20％