MTBE装置工艺技术规程岗位操作法

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1、以人为本创造一流12万吨/年MTBE装置工艺技术规程岗位操作法中国炼油化工有限责任公司中国石化青岛炼油化工有限责任公司编写说明本工艺技术规程、岗位操作法根据现有基础设计资料进行编制，适用于青岛炼油化工有限责任公司12万吨/年MTBE装置的首次开车和试生产。主要用于操作人员的培训学习与试生产阶段的操作指导，待装置投料试生产及完成生产考核后，将根据最终详细设计资料、设备随机资料及结合装置试生产阶段的实际生产情况，重新进行修订完善。编者2007年5月青岛炼油化工有限责任公司2007年6月16日批准2007年10月1日实施12万吨／年MTBE装置工艺技术规程第2页共2页会审表编

2、制审核生产技术部负责人审核人生产运行中心负责人审核人机械动力部负责人审核人HSE管理部负责人审核人质量检验中心负责人审核人批准批准日期：2007年6月16日实施日期：2007年10月1日12万吨／年MTBE装置工艺技术规程第2页共2页12万吨／年MTBE装置工艺技术规程第2页共2页目录1装置概况11.1装置简介11.2工艺原理11.3技术特点112工艺过程说明及流程图122.1工艺过程说明122.2工艺原则流程图142.3带控制点工艺流程图143主要工艺指标和技术经济指标153.1设计物料平衡153.2装置主要技术经济指标153.3主要工艺指标163.4公用工程指标16

3、3.5界区条件表194主要原料及辅助材料性质214.1主要原料性质214.2催化剂性质225产品及中间产品性质235.1产品性质235.2中间产品性质236工艺调整方案246.1MTBE产品质量调整方案247主要设备一览表277.1反应器类设备一览表277.2塔类设备一览表277.3冷换设备一览表277.4空冷类设备一览表277.5容器类设备一览表277.6加热炉一览表277.7安全阀一览表277.8机泵一览表277.9装置大型机组主要设计参数277.10装置特殊阀门主要设计参数278主要仪表性能3512万吨／年MTBE装置工艺技术规程第2页共2页8.1工艺过程控制方案

4、358.2主要控制方案368.3主要仪表性能389安全环保健康技术规定439.1HSE的相关概念439.2进装置安全要求439.3设备安全技术规定449.4防火及有害气体防护449.5冬季防冻防凝细则489.6环保、健康技术规定489.7装置开、停工安全规定499.8气体防护器材使用管理规定509.9劳动保护规定5212万吨／年MTBE装置工艺技术规程第27页共52页1装置概况1.1装置简介炼油化工有限责任公司12万吨/年MTBE装置是炼油化工有限责任公司新建15套工艺装置中的一套，根据总流程的安排，该装置的建设性质主要是为了生产高辛烷值汽油调和组分以满足全厂生产欧II

5、I标准汽油的需要。该装置主要由醚化反应－催化蒸馏部分和甲醇回收部分组成。原料为本厂60万吨/年气体分馏装置所产的混合C4组分和外购的工业一级甲醇，主产品为纯度≥98％（mol）（扣除C5）的MTBE，其作为生产高标号汽油产品的调和组分，醚后C4可以作为甲乙酮装置或轻石脑油改质装置的原料。该装置与1000万吨/年常减压装置、290万吨/年催化裂化装置、双脱装置、60万吨/年气体分馏装置布置在同一装置区内。混合C4组分直接由气分脱丙烷塔底自压进入该装置原料罐，甲醇原料由罐区引入。装置的公用工程管线从系统引入。装置的公称建设规模为12万吨／年，MTBE实际产量为11.66万吨

6、／年。装置按以下原则设计：（1）选用国内先进可靠的工艺技术和控制方案，设计的装置达到安、稳、长、满、优操作；（2）大力推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，加大先进技术含量，节能降耗，降低生产成本，提高产品质量档次，生产满足环保要求的产品，提高产品竞争力，装置的物耗、能耗水平达到国内领先水平，生产成本与国内同类装置相比具有竞争力；（3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，利用联合装置的优势，尽量降低工程造价，节省投资；（4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内采购，只引进在技术、质量等方面国内难以满足工艺要求的关键

7、仪器仪表；（5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量，保证装置安、稳、长、满、优操作；（6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。1.2工艺原理装置采用先进可靠的工艺技术混相床—催化蒸馏深度转化合成MTBE组合工艺技术。该工艺技术为合成MTBE领域国内科技开发的成果，专利权归中石化齐鲁分公司研究院所有，1995年通过中国石化总公司发展部组织的技术鉴定，并已在数套工业装置中得以成功应用，技术先进、成熟