挤压课件教学ppt

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1、第一篇挤压一、概述1简介压力加工：借助外力使金属产生塑性变形进而形成各种尺寸、形状和用途的零件和半成品。（不同于机加工）工业中广泛使用的零件一般通过下列方法获得：铸造，如轧机牌坊；铸造——机加工，如轧辊；铸造——压力加工，如钢轨；铸造——压力加工——机加工，如螺栓等。重要用途的零件一般均需通过压力加工。压力加工的主要方法有：轧制；挤压与拉拔；锻造与冲压主要产品有：板、带、条、箔；轧制管、棒、型、线；挤压与拉拔各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；锻造与冲压1）挤压与拉拔产品简介A管材按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等；按合金种类分：铝管、铜

2、管、钢管等；按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、盘管、无缝管等；按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、输油管、冷凝管、天线管等；按性能分：M（退火态）、R（热态）、Y（硬态）、Y2（半硬态）、C（淬火态）、CZ（淬火自然时效态）、CS（淬火人工时效态）等；此外：翅片管、蚊香管等。B棒、线材棒材：D>6mm；分类与管材类似；大多是半成品，进一步加工成各种零件，如弹簧，螺栓、螺母等；线材：D<6mm；多以盘状供货，广泛应用于仪器仪表、电子电力部门，如电线电缆等。C型材非圆截面材，又称经济断面材（可提高材料的利用率）；铝、钢型材较多；许

3、多型材只能用压力加工法生产，如钢轨、变断面型材2）产品的生产方法产品的生产一般可分两步;坯料制取（开坯）：充分利用金属在高温时的塑性对其进行大变形量加工，如热挤、热轧、热锻。制品的获得：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提高综合性能的各种冷加工，如冷轧、拉拔、冲压。目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术A管材管材无缝管有缝管挤压斜轧穿孔铸造轧制带弯形焊接拉拔轧管拉拔成品挤压：生产灵活、产品质量好，适用于品种、规格多、产量小（有色金属）的场合，但成本高、成品率低；斜轧穿孔：生产率、成品率高；成本低；但制品形状尺寸精度差；尺寸规格受限制；多用于产

4、量大的钢坯生产，有色金属厂基本没有；铸造：产品的尺寸规格少、质量差、性能低；主要用于生产大尺寸、性能要求不高的产品如下水管；轧管：道次变形量大，几何损失少，适于难变形合金，能缩短工艺流程，也是提供长管坯的主要方法（使盘管生产得以实现），但形状、尺寸精度差；拉拔：是获得精确尺寸、优质表面和性能的主要方法；焊管：效率高、成本低，但性能、质量差。先进工艺：挤压——轧管——（圆盘）拉拔——联合拉拔水平连铸管坯——行星轧制——拉拔B棒、型、线材棒、型、线挤压连铸连轧型轧拉拔成品挤压：适用于多品种、多规格、复杂断面；连铸连轧：生产率、成品率高、能耗低（利

5、用余热直接轧制）；但品种、规格单一；型轧：适于单一品种、大批量产品的生产。发展方向：中小棒材：挤压（轧制）圆盘坯料后联合拉拔出成品；线材：多模、高速方向发展。2基本概念挤压：对放在容器（挤压筒）内的坯料一端施以压力，使之从特定的空隙（模孔）中流出而成型的塑性加工方法。））轴筒垫片坯料制品模模座锁键欲完成挤压需有：1）产生动力的装置：挤压机2）传递动力、容纳坯料控制制品尺寸和形状的工具：轴、筒、模、穿孔针、垫片、模座、锁键穿孔针过程：清理筒、装模、落锁键、送锭、放垫片、挤压、抬锁键、切压余、冷却（润滑）工具、重复下一次。1）正向挤压特点：1）存

6、在较大的外摩擦（高温、高压），导致能耗大、变形不均匀（组织性能不均）,制品表面质量好；2）操作方便、适用范围广，是目前最广泛应用的方法。3基本方法根据变形温度分：热挤压、冷挤压和温挤压；根据变形特征分：正（向）挤压、反（向）挤压、连续方法有很多，但最基本的方法有以下两种：挤压等。制品流出的方向与挤压杆的运动方向相同。2）反向挤压制品流出的方向与挤压杆的运动方向相反。））））固定））空心锭特点：1）变形局限在模孔附近，大部分坯料与挤压筒间没有相对运动，因此外摩擦小，能耗低、变形均匀（组织性能均匀）；2）操作不方便、制品的尺寸范围小；3）制品表面

7、质量差。此外还有：卧式挤压、立式挤压等。注：1）冷、热变形应以合金的再结晶温度界定，如Sn、Pb在室温变形也无硬化，属热变形；2）冷、热挤压是挤压的两大分支，冶金工业中主要应用热挤压，常称挤压；机械工业主要应用冷挤压。4基本特点1）优点A可最大限度提高材料的变形能力，因此可加工脆性材料；一次可进行大变形B可提高材料的焊合性，因此可生产复合材料；粉末挤压；舌模挤压C材料与工具的密合性高，因此可生产复杂断面制品；选择坯料自由度大D生产灵活（只需更换筒、模即可生产不同的制品），制品性能高。2）缺点A工具消耗大，产品成本高工作条件：高温、高压、高摩擦

8、，工具消耗大，原料成本高，占制品成本35％以上B生产率低挤压速度低、辅助工序多C成品率低固有的几何损失多（压余、实心头、切头尾），不能通过增大锭重来减少D制品组织性