019质量管理条例

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1、文件编号XH-G-018文件版本A3质量管理条例生效日期2009年11月01日页码第7页共7页`注:1、此份为正式运行文件,该流程/制度负责人为质管部部长,主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理;会签栏人事行政部采购部生产部市场部质管部PMC部工程部质管部财务部文件编号XH-G-018文件版本A3质量管理条例生效日期2009年11月01日页码第7页共7页质量管理条例目的:为降低公司的质量成本,提高员工的工作效率。从而达到员工与企业双赢的目的。考核范围:由于员工的工作失误,及人为违背相关的操作流程制度造成的质量损失或质量管理成本的增加。考核条例:一、加工错误导致返工

2、或报废的赔偿原则:1.1因员工人为原因导致100%的不合格:1.1.1损失<1000元的,返工或报废的且该批零件在首样加工时未经检验人员进行首样确认的。要求责任人按不合格品报废或返工损失的80%进行赔偿。同时追加未做首样确认:责任人200元、当班组长100元;责任班组的班组长按不合格品返工或报废损失的20%进行赔偿。具体比例按班长:组长=1:1的比例进行赔偿,同时各追加20元的罚款。如经过首样确认的,责任人承担返工或报废损失的45%。当班组长承担10%。报废损失低于1000元以下(不含1000元),责任检验员扣月绩效分数10分。1.1.2车间员工因加工错误导致的赔偿,对于金额较大的,经核算

3、损失1000元≤损失≤2000元对相关责任人按损失的70%进行赔偿;2000元<损失≤5000元对相关责任人按损失的50%进行赔偿;损失>5000元,对相关责任人按损失的30%进行赔偿。责任人最大承担金额不超过4000元,责任组长最大承担金额不超过1200元。报废损失超过1000元以上2000元以下的重大质量事故,检验人员承担报废损失金额的20%;超过2000元以上的重大质量事故,检验员的报废损失承担处罚金额最高封顶为600元。1.1.3让步接收的经首样确认的:经核算材料费用≤500元的,对责任人处以50元/人处罚,责任组长处以20元/人处罚;500元<材料费用≤1000元对责任人、处以1

4、00元/人处罚,责任组长处以50元/人处罚;材料费用>1000元,对责任人处以200元/人处罚,责任组长处以100元/人处罚。让步接收且未经检验员确认的,对责任人加罚200元,当班组长100元。责任检验员扣月绩效分数10分。1.2首件加工因人为因素造成报废的,对责任人按报废损失的30%进行赔偿。1.3所有批量加工未经检验人员首样确认,且生产的产品不合格或降级使用,除按1.3.4处罚外还需对责任人追加罚款50元/次,组长30元。若批量生产的零件返工或报废,按1.1.1进行赔偿。1.4加工过程中因硬件或其它原因造成报废或返工,不要求赔偿(主要指:要求太高车间加工不能满足要求、工艺限制无法加工达

5、到要求、设备或其它原因限制无法加工达到要求)。1.5对于过程班组经自检后开送检单送检的产品经IPQC检验发现(在检验报告体现)明显人为因素造成的质量问题(冲错、弯错、漏焊、焊错)均按“件”为单位,对操作责任人处罚5元,责任组长处罚2元.1.6因责任人月赔偿金额较大,个人认为当月不能承担愿按多月进行赔偿,需由责任人书面提出申请经车间班长、生产部长审核,质管部长审批,方可按申请的月份进行月赔偿。二、因工艺图纸问题导致返工或报废赔偿条例:2.1因工艺展开错误导致产品返工或报废的赔偿原则:2.1.1因工艺展开图错误导致批量100%不合格且加工工序(首样确认)不能按零件图进行检验或确认,返工或报废损

6、失按设计:审核:批准=5:3:2进行赔偿文件编号XH-G-018文件版本A3质量管理条例生效日期2009年11月01日页码第7页共7页2.1.2因工艺展开图错误,但加工过程中能依据图纸进行加工及检验,但最终产品不合格造成返工或报废损失由工程部门承担损失的80%,按设计:审核:批准=5:3:2的比例赔偿2.1.3工艺展开错误导致首样确认的零部件返工或报废的返工或报废损失由设计全部承担。2.1.4图纸错误导致零件与图纸零件图不符,但最终不影响产品的装配效果可以作让步或降级接收的每次对设计、审核、批准每次分别罚20元、10元、5元。2.1.5因工艺图纸漏标注或标注错误,但最终未影响生产,对设计、

7、审核、审批=5元、3元、2元处罚。2.2工艺性问题导致的返工或报废2.2.1生产者在生产过程中不遵守工艺纪律及工艺流程导致产品不合格,不管批量大小一律按不合格品返工或报废损失的150%进行赔偿,但最终不影响产品装配的对责任人罚100元/次,组长50元/次、车间班长20元/次。2.2.2操作者不听从工艺人员、检验员及组长、车间班长劝告,违规工艺操作,对责任人处100-200元/次的罚款.2.2.3按工艺要求进行生产而产生的

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