巡井工作中抽油井常见故障判断与处理

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1、巡井工作中抽油井常见故障判断与处理前言采油队是油田生产经营中最基本的单元，也是油田生产和提高效益的关键，而最直接的实践者就是每个油井的管理者―――采油工人。油井管理水平高低对油田生产和发展的决定性不言而喻，但如何把抽象的抽油井管理理论应用于实践，制定出适合现场需要的科学的、具体的抽油井管理方法，这已成为日益关注的课题。下面我就抽油井管理理论与现场管理的应用等方面做个简单介绍，以供大家参考。目录一、抽油泵故障判断与处理二、抽油杆故障判断与处理三、井口流程部分：四、抽油机故障判断与处理五、电器故障判断与处理一、抽油泵故障判断与处理：1、油井出砂（1）

2、出砂的判断方法：①取油样时将油样滴在手指，用手指摩擦油样指间有砂粒感，有时取样考壳关不严。②电机声音不正常，用电流表测量，抽油机负荷增大。③手摸光杆有振动感。（2）处理办法：①及时汇报判断结果，配合制定合理配产方案，通过生产试验确定不会出砂的生产压差。②开、关井操作要平稳，严防油井激动。减少出砂对油层破坏和抽油设备的损坏。③进行碰泵操作，碰击3～5次后校好防冲距，憋压，检查碰泵效果。2、气体影响和气锁现象（1）判断方法：①抽油井计量产量下降或不出，井口憋压时回压表压力不上升。②观察光杆有发黑现象同时用手背触摸光杆有发热现象。③用电流表测量抽油机上

3、行程负荷减轻、电流减小，下行电流不变或增加。（2）现场处理办法：①调小防冲距，缩小余隙。②套压过高时，应适量放掉套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内，减少气体对泵的影响。（放套管气时，应注意平稳操作，缓慢降压，避免套压下降太快，造成油井激动出砂。）③及时汇报，在取得同意后，可以采取间隙开井措施，使油层压力得到恢复。（3）其他处理办法：①加深泵挂，提高深井泵入口压力。②加装气锚，减少气体进入泵筒。③泵下入射孔底界以下。调小防冲距前调小防冲距后3、油井结蜡（1）判断方法办法：①抽油井计量产量逐渐下降，井口憋压回压表压力在抽油机上行程时压力

4、上升，下行程时压力降低。②将回压闸门关闭，打开放空考壳，用手按住防空口：油井不出油且上行程出气，下行程吸气，说明固定凡尔严重漏失。③关闭回压闸门，打开取样考壳，有时会有小蜡块带出。④用电流表测量抽油机上行程负荷增大、下行程负荷降低，电动机的上行程电流增加，下行电流比正常时增加。⑤光杆下行程困难，严重时光杆不能下行。（2）处理办法：①进行碰泵操作，碰击3～5次后对好防冲距，憋压，检查碰泵效果。②及时汇报电流变化情况，进行热洗。③发现光杆下行程困难或光杆不能下行时，应立即停机断电，拉紧刹车，迅速汇报进行解卡。冬天应关闭盘管炉火并扫线。4、深井泵衬套坏

5、（1）深井泵衬套坏的判断：光杆在某一位置不再下行，上行程时仍能提动光杆，但再次下行时光杆至原位置时停止下行，此现象可判断为改段衬套坏了。若上行程时在某一位置被衬套卡住，这种现象很危险，易造成抽油机事故。（2）处理办法：①立即停抽、断电、关闭盘管炉火，冬天应扫线。②迅速汇报现场情况，及时上修，缩短停井时间。二、抽油杆故障判断与处理1、抽油杆断脱（1）抽油杆断脱判断方法：①抽油井计量不出，井口憋压时回压表压力不上升；②观察光杆有发黑现象同时用手背触摸光杆有发热现象；③可进行碰泵操作，如无碰击声同时用电流表测量抽油机上行程负荷减轻、电流减小，下行电流不

6、变或增加，可判断为中、底部抽油杆断脱；当抽油杆在井口附近断脱时，抽油杆上下行程负荷和电动机上下行程电流值差别异常大；或电动机空转，抽油机不做功，直至电动机皮带轮将皮带磨断；④如果是光杆或光杆以下1～2根抽油杆脱扣，电动机上下行程电流抽油机上下行程负荷电流值差别异常大，或者抽油机不做功，因此时悬绳器只承受光杆或脱扣抽油杆以上的重量，所以悬绳器钢丝绳有松弛现象。（2）抽油杆断脱处理办法：①发现抽油机下行程困难或光杆不能下行时，判断是断脱后应立即停抽断电，拉紧刹车，及时汇报判断情况，冬天应关闭盘管炉火并扫线。②井口脱扣可采用对扣操作方法进行对扣操作，对

7、好扣后，校好防冲距，改好流程，开机生产,未对上扣时，及时汇报现场情况，尽快上修。③在悬绳器与光杆卡子间安装弹子盘，使抽油杆在运动中产生的扭力通过弹子盘释放掉，以防止脱扣。2.碰泵（1）碰泵的判断方法人站闸门侧面，用起子金属端顶在胶皮闸门处，耳朵贴近木把，观察驴头行至下死点时，若有碰击声，说明防冲距过小，应立即调整防冲距，避免深井泵损坏。（2）碰泵的调整方法：按调防冲距操作方法进行操作。3.碰挂接箍（1）碰挂接箍的判断方法：在光杆行至某一位置时，会发出碰击声，这种声音多是由于抽油杆接箍碰击油管接箍而发出的；若在井口附近响，是抽油杆接箍撞击油管挂而发

8、出的。此类现象出现应立即调整，避免因长期碰挂而造成抽油杆断脱油管漏失。（2）碰挂接箍的处理方法：①调小防冲距。②若声音较强，可能是抽油杆