精益生产的管理资料——英汉互译

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1、DriveandimplementLeanmanufacturingacrosstheoperationsinordertoeliminatewaste,minimizeinventoryandmaximizeflow• Developprocedures inpartneringwithsuppliersinordertoachieveLeanmanufacturing• Reducingsystemresponsetimeandensuretheproductionsystemwascapableofimmediatelychangingand

2、adaptingtomarketdemands.• Requiredtocollectandanalyzedatafordetermininganimprovementstrategy.• FacilitateandteachLeanmanufacturingtoolsandtechniques.CoachexistingandnewteamswithLeanprojects.• Abilitytostrategicallyprioritizeandmanageprocessimprovementopportunitiesinalignmentwi

3、thbusinessgoalsandobjectives.• Workinghandinhandwithinternalsix-sigmaexpertindevelopinganddriveLeanSigma.• ActsaschangeagenttoinstillLeanSigmaculturethroughoutorganization• Musthavetheabilitytolead,workwithteams,andunderstandteamdynamics.OEE（OverallEquipmentEffectiveness）---全局

4、设备效率OEE=(Runningtime/Loadingtime)x(ActualOutput/Theoreticaloutput)x(GoodOutput/Actualoutput)世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业的设备OEE运行在13%到40%之间。LaborLinearity劳动力线性化一种在生产工序特别是一个生产单元中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性。LeanEnterprise精益企业一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客

5、要求，来拉动生产。这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。LeanProduction精益生产一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到1990年的时候，丰田公司只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比大批量生产更有效益。“精益生产”

6、这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员JohnKrafcik于20世纪80年代最先提出。LeanLogistics精益物流在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。我们假设A公司一个零售商直接向顾客销售产品，而且从B公司一个制造商大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商A公司安装一个拉动信号，当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给A，同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的上游追溯。精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保

7、证价值流各工序之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。Cross-dock交叉货仓，Heijunka均衡化；ToyotaProductionSystem丰田生产系统；MassProduction大规模制造Kanban看板看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。看板卡片是人们最熟悉的例子。人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供应商

8、，或内部供应工序，单位包装数量，存放地点，以及使用工作站。卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。除了采用卡片之外，看板也