《离心泵操作规程》ppt课件

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1、离心泵操作规程Q/SYDQ0065—2000第一采油厂第一油矿一、范围本标准规定了离心泵启动前的准备、启动运行、停泵和倒泵的操作程序本标准适用于无冷却水系统、无强制润滑系统的离心泵。第一采油厂第一油矿2.1清除机泵周围的杂物，机泵各部位的螺丝无松动，联轴器应同心，端面间隙应符合产品说明要求。2.2盘车3圈～5圈，转动灵活无杂音。2.3轴瓦油位在1/2～2/3之间，油质合格，油环处于规定的位置，转动自如。2.4调整好盘根的松紧度，保证污油管无堵塞，污油管伴热循环畅通。2.5对停用一个月以上的机组，确

2、认电机外壳可靠接零。2.6检查各种仪表，达到齐全准确。2.7系统电压应在360V～420V之问，三相保险齐全良好，合上电源刀闸。2.8打开泵的进口阀、放空阀，放净泵内的气体，关闭放空阀，活动出口阀。2.9与有关单位、岗位联系，倒通流程，做好启泵前的准备工作。二、启动前的准备第一采油厂第一油矿3.1启动按启动按钮，当电流从高值下降，泵压上升稳定后，缓慢打开泵的出口阀，根据生产需要调节好泵压及流量，并挂上“运行”牌。3.2运行中的检查3.2.1泵的进出口压力应在规定范围，压力平稳。3.2.2前后盘根漏

3、失量不许超过15滴／分。3.2.3电机实际工作电流不准超过其额定值。3.2.4轴承油环带油良好。3.2.5用听诊器听机泵运行有无异常响声。3.2.6测泵机组的振动，不超过0.06mm。3.2.7滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃。3.2.8认真填写机组运行记录，做到完整、准确。3.2.9及时向生产调度报告机组运行情况，特别是发现机组异常现象时，应及时报告班长或调度、值班干部。3启动及运行中的检查第一采油厂第一油矿4.1正常停泵时，先缓慢关闭泵的出口阀，再按停止按钮。4.2运行中遇到

4、特殊情况需要紧急停机时，允许先按停机按钮，然后立即关闭出口阀门。4.3拉下电源刀闸。4.4泵停之后，关闭进口阀。4.5挂上停“运牌”，做好停运记录，报告生产调度，通知有关岗位。4.6对于长期停用或要进行修理的泵，要放净泵内存液。4停泵操作第一采油厂第一油矿5、倒泵操作5.1按启泵前准备步骤，检查备用泵。5.2关小欲停泵的出口阀，控制排量。5.3按启动泵操作步骤启动备用泵。5.4按停泵操作步骤停止欲停泵。5.5重新调节好运行泵的压力及排量。5.6对运行泵按本标准3.2的规定进行检查。挂上标牌，做好运

5、行记录，报告生产调度采油维修工实际技能操作规程第一采油厂第一油矿Q/SYDQ00799—2002（一）范围标准规定了采油工、维修工实际技能操作。本标准适用于采油单位。第一采油厂第一油矿1、使用大锤操作规程1）左、右手配合握紧手柄。2）两脚呈现八字形斜叉分开。3)两眼对准目标，举锤正确使用。技术要求1)加工件表面清洁无异物。2)加工件摆放位置正确。3)加工件固定牢固。4)操作范围不小于2m。5)锤头安装牢固，不得松动。6)精力集中，防止跑锤伤人。7)不准打抡锤。第一采油厂第一油矿2、使用扳手操作规程

6、1）选择适合螺栓尺寸的扳手。2）右手握紧手柄。3）调整开口与螺栓吻合。4）扳手靠近螺栓根部。5）慢慢用拉力卸、紧螺栓。技术要求1）扳手只准顺时针方向使用，不准反方向使用。2）不准当手锤使用。3）不准使用加力杠，防止损坏扳手。4）扳手与螺栓中心线垂直，保持有一定的力。5）扳手选择合理。第一采油厂第一油矿3、使用挫刀操作规程1）固定工件。2）选择适合工件的挫刀。3）右手握紧挫刀手柄、左手轻扶前部。4）两手协调保持挫刀平衡。5）推送挫刀均匀用力。6）推送挫刀方向水平进行。技术要求1）工件夹持牢固。2）不

7、准使用无把挫刀。3）禁止手摸工件，防止碰伤。4）加工件符合设计要求。第一采油厂第一油矿4、使用螺丝刀操作规程1）选择适合钉糟尺寸的螺丝刀。2）右手持把柄，左手扶持刀口与螺钉糟吻合。3）刀口垂直紧贴槽内。4）均匀用力旋扭螺钉。技术要求1）刀口与螺丝刀不吻合时不准使用。2）不准当撬杠、冲子使用。第一采油厂第一油矿5、使用手钳操作规程1）选择适合工件尺寸的手钳。2）右手持手钳的手柄。3）左手持加工件。4）张开手钳，使工件靠近根部。5）钳夹时均匀用力。技术要求1）不准当锤子使用。2）工具选择合理。3）不准

8、夹捏烧红件或硬件。第一采油厂第二油矿6、使用手钢锯操作规程1）固定工件。2）右手握手柄，左手扶锯头。3）起锯15°角两齿以上。4）慢慢推拉钢锯。5）左手扶住锯下的工件，防止碰坏。技术要求1）锯齿向前。2）锯条松紧适度。3）锯割过程加适量冷却液4）割锯速度20次／min~30次／min。5）工件伸出钳口不超过100mm。第一采油厂第一油矿7、使用游标卡尺操作规程1)选择适合器件尺寸的卡尺。2)松固定螺丝，将游动卡脚与固定脚合拢，校对“0”位。3)测量器件尺寸。4)将游动卡脚拉开，轻微