《离心泵培训》PPT课件

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1、泵类设备培训课件泵的分类离心泵齿轮泵：特点：具有自吸能力，流量与排出压力无关，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单紧凑，流量均匀，工作可靠等特性；但效率较低，噪声和振动较大，易磨损，且加工要求较高。用于输送无腐蚀性。无固体颗粒并具有润滑能力的各种油类介质。单活塞往复泵：特点：流量不均匀，排出压力可无限高，流量与排出压力无关，具有自吸能力；适于于小流量高扬程的场合。多级离心泵：螺杆泵：特点：输送介质轴向移动，液体的流动连续均匀，脉冲小，流量随压力变化小运转平稳，无噪声，效率高，有自吸能力。适于输送具有润滑能力且不含颗粒和杂质的油类和高粘度的液体。双动往复泵：水环真空泵特点：工作时要不断

2、向泵内补水，气体在水环内从吸入到排出都是等压过程，泵内无润滑，结构简单，紧凑，易损件少，压缩比小。适于低真空度和低排气压力的范围内使用。往复泵：旋涡泵：特点：体积小，质量轻，结构简单，造价低，但液体在内能耗大，效率低；叶轮和泵体之间径向和轴向间隙要求较高通常为0.15至0.3mm、轴向间隙为0.07至0.2mm。它不宜输送含有固体颗粒和粘度较大的液体。蒸汽喷射泵：离心泵化工生产对泵的特殊要求：能满足工艺的要求、耐高温、低温、耐腐蚀、耐磨损、无泄漏或少泄露、能输送临界状态的液体、运行可靠。作用及原理：作用：输送液体并提高其压力。工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。

3、水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。离心泵的分类离心泵的种类很多，分类方法常见有以下几种方式1.按叶轮吸入方式分：（1)单吸式离心泵如图：（2）双吸式离心泵：如图2.按叶轮数目分：（1）单级离心泵泵中只有一个叶轮，它是一种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程一般较低。（2

4、）多级离心泵具有两个或两个以上叶轮的离心泵称多级离心泵。其级数越多压力越高，这种泵叶轮一般为单吸式。如图：如图：3.按离心泵扬程分：（1）低压泵：扬程≦20m（2）中压泵：扬程20~100m（3）高压泵：扬程≧100m4.按泵的用途和输送液体性质分类：清水泵泥浆泵酸泵碱泵油泵砂泵低温泵高温泵屏蔽泵离心泵的主要结构（一）转子部分转子是指离心泵的转动部分,它主要包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等；如图：1.叶轮叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送，是离心泵重要零件之一。叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成，叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分,其中叶轮口侧的盖板称前盖板，

5、另一侧称后盖板。叶轮可分为以下三种：闭式叶轮：叶轮两侧均有盖板，盖板间有4-6个叶片。闭式叶轮效率较高，应用广泛，使用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型，其中双吸叶轮使用于大流量泵，其抗气蚀性能好。开式叶轮：叶轮两侧均无盖板，叶片通过筋板连接在轮毂上。这种叶轮机构简单、制造容易，但效率低，适用于输送含较多固体悬浮物或纤维的液体。半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板，适用于输送易于沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式之间。叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液

6、体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅及塑料的制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。叶轮结构图泵轴离心泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮做旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零件。泵轴属于阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐蚀泵中，由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装轴承和联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀介质的泵中，一般用4

7、5﹟钢制造，并进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料用40Cr,且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等具有强烈腐蚀性质的介质泵中，泵轴材质一般用1Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti等不锈钢。轴套轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦，所以轴套是离心泵的易磨损件。轴套表面一般也可以进行渗碳、渗氮、镀鉻、喷涂等处理方法，表面粗糙度要求一般要达到Ra3.2μm-Ra0.8μm.可以降低摩擦系数，提高使用寿命。轴承轴承起支承转子重量和承受力