《测试方法简介》ppt课件

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1、测试方法介绍一、什么是试井就是以渗流力学为基础，以各种测试仪表为手段，通过对油水井的生产动态的测试来研究油层各种物理参数和油水井生产能力，为加深对油层的认识，制定合理的油田开发方案和措施而提供依据的方法。我矿试井队的测试内容包括机采井示功图、动液面测试、系统效率测试；注水(聚)井分层流量测试和管柱验封。下面着重介绍一下机采井示功图、动液面测试、注水(聚)井分层流量测试和管柱验封方面的内容。二、测试内容三、各项测试内容专题介绍示功图测试动液面测试分层流量测试管柱验封示功图测试一、示功图测试原理就是用示功仪测得驴头悬点载荷与其冲程位移变化的关系曲线。它录取的是上、下一个冲

2、程中驴头悬点载荷的变化过程，它所封闭的面积代表泵所做的功。示功图测试机采井示功图、动液面测试使用的是哈工大的CYC-3型多参数遥测仪和北京金时公司的金时3+有线型、金时2000无线型抽油机多功能诊断仪。二、测试仪器示功图测试三、测试工艺（一）测试准备1、了解抽油机的工作参数，井下管柱结构和抽油杆规范等。2、检查井口设备是否符合测试要求。3、检查测试仪、载荷传感器。（二）载荷传感器安装1、抽油机驴头停在下死点，刹住刹车。2、选择安全位置，分开悬绳器上、下夹板，高度超过传感器2-7mm，传感器放平。3、缓慢松开刹车，插好信号线。示功图测试（三）现场操作1、起抽油机，待生产

3、恢复正常时测试。2、测试不同仪器按不同操作方法进行，检查日期和时间，输入井号。3、测试示功图。4、检查曲线，确保曲线合格，存储。（四）取卸仪器操作1、驴头停在下死点，刹住刹车。2、用专用工具顶开悬绳器上、下夹板，取下载荷传感器，缓慢松开刹车，启动抽油机生产。3、收拾工具，打扫卫生。示功图测试四、示功图的解释示功图的解释包括定量解释和定性分析。1、定量解释示功图的计算包括负荷计算、泵理论排量、泵效、杆柱重、液柱重、上下理论载荷线高度和冲程损失。示功图测试1）负荷计算最大载荷：P大=h1×f力h1——示功图上最大载荷点到基线的距离f力——力比，即每毫米长度代表的载荷的大小

4、最小载荷：P小=h2×f力h2——示功图上最小载荷点到基线的距离2）泵的理论排量的计算式中：D––抽油泵的直径mS––使用的光杆冲程mn––抽油机的冲次次/min示功图测试3）泵效式中：Q––泵的实际排量m3/dQt––泵的理论排量m3/d4）液柱重式中：D—泵径mγ液—混合液密度γ液=0.86×(1-Fw)+1×FwFw—含水示功图测试5）杆柱重式中：D—杆径mγ杆—钢的密度7.8t/m36）上下理论载荷线高度H上=（P液＋P杆）／f力H下=P杆／f力示功图测试7）冲程损失式中：λ—冲程损失mE—钢的弹性系数，为2.1×104kN/cm2L1、L2、L——一、二级杆

5、长和总杆长mf杆1、f杆2、f管——分别为杆管截面积cm2示功图测试2、定性分析示功图的定性分析采用的是对比相面法。即实际示功图与理论示功图相对比，看图形的变化，分析泵的工作状况。理论示功图是驴头只承受抽油杆柱和活塞以上的液柱静载荷时，理论上得到的示功图。其绘制方法是利用示功图计算中的上、下理论线高度，冲程损失和冲程等条件做出的平行四边形。理论示功图如下：SPλλS载荷KNP上P下0冲程mABCDD1AB—增载线BC—上行线CD—减载线DA—下行线DD1—冲程损失SP—活塞冲程S—光杆冲程示功图测试B1掌握泵的工作原理有助于分析示功图：上冲程：活塞同抽油杆一同向上运动

6、，游动阀关闭，流体负载从油管转移到抽油杆上，并保持不变，随着活塞向上运动，流体被排出泵筒，进入油管，与此同时，固定阀打开，流体进入泵内，充满泵腔。下冲程：随着活塞与抽油杆一同向下运动，固定阀关闭。由于泵筒内已被液体充满，所以游动阀被打开，流体负荷由抽油杆转移到油管上，并保持不变，随着活塞向下运动，泵筒内的流体通过游动阀排到活塞上面的泵筒内。在上、下一个冲程中流体负载就以这个固定的顺序进行转移，这是解释所有示功图的基础。示功图测试示功图测试下面分析几种典型示功图：（1）气体影响图图形特点：卸载过程缓慢，减载线有圆滑的弧线，增载线也比理论的平缓。DD1越长，泵受气体影响越

7、严重。气体影响严重时可导致气锁，这时油井不出油。判断方法：一看图形，二看沉没度，沉没度在200以上一般分析成气体影响。示功图测试（2）供液不足图图形特点：减载线有一段平行段，形如刀把，这是因为由于供液能力不足，泵不能完全充满，在活塞下行过程中，不能立即卸载，只有当活塞接触液面时，才能卸载。由于活塞撞击液面产生较大冲击载荷，使下冲程呈波浪形。判断方法：一看图形，二看沉没度，沉没度小于200米，一般分析供液不足。示功图测试（3）泵漏失图图形特点：呈长条状，位置在下理论线上。判断方法：1、与前次示功图对比图形变化。2、液面很浅或到井口，产量明显减少，甚至不