《极限与配合》ppt课件

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1、极限与配合GB/T1800.1~4GB/T1801-1999GB/T1803-2003GB/T1804-20002008.031术语与定义GB/T1800.1-19972孔、轴孔——通常是指零件的圆柱形内表面，也包括其它非圆柱形内表面(由两平行平面或切面形成的包容面)轴——通常是指零件的圆柱形外表面，也包括其它非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面)3尺寸、基本尺寸、极限尺寸尺寸——用特定单位表示长度值的数值称为尺寸，亦称线性尺寸，或称长度尺寸。基本尺寸——用来与极限偏差(上偏差和下偏差)一起计算得到极限尺寸(最大极限尺寸和最小极限尺寸)的尺

2、寸。极限尺寸——尺寸允许变化的界限值。4实际尺寸实际尺寸——通过测量得到的尺寸。5合格条件6非孔、轴的尺寸7偏差偏差–——某一尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差。实际偏差——实际尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差。极限偏差——极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差。上偏差–—最大极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差（ES、es）。下偏差—最小极限尺寸减去其基本尺寸所得到的代数差（EI、ei）。8尺寸公差尺寸公差——尺寸的允许变动量，简称公差。公差带——尺寸允许变动的区域。公差带图——公差带的图解表示。9间隙和过盈间隙和过盈——一对相配孔轴的尺寸差。间隙——当孔的尺

3、寸大于轴的尺寸时，其差值称为间隙S。过盈——当轴的尺寸大于孔的尺寸时，其差值称为过盈δ。实际间隙和实际过盈——一对相配孔轴的实际尺寸之差。极限间隙和极限过盈——一对相配孔轴的极限尺寸之差。10配合配合——基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的尺寸公差带之间的关系。间隙配合—保证具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。过盈配合—保证具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。过渡配合—可能具有间隙也可能具有过盈的配合。11配合公差间隙公差——间隙的允许变动量。过盈公差——过盈的允许变动量。配合公差——间隙公差和过盈公差的统称。配合公差带——间隙或过盈允许变动的区域。配合公

4、差带图——配合公差带的图解表示。12合用条件13极限制极限制——经标准化的尺寸公差与极限偏差制度（体系）。GB/T1800.2–1998GB/T1800.3–199814极限制（标准公差）标准公差——由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差数值。标准公差数值的大小与两个因素有关：加工精度的高低基本尺寸的大小15极限制（标准公差等级）公差等级–IT01、IT0、ITl、IT2、IT3、···、ITl7、ITl816极限制（基本尺寸分段）17极限制（基本偏差）基本偏差——由国家标准规定的，用以确定尺寸公差带位置的极限偏差。18极限制（轴的基本偏差系列）19极限

5、制（孔的基本偏差系列）20极限制（孔的标准公差带）21极限制（轴的标准公差带）22极限制（轴的推荐公差带）23极限制（孔的推荐公差带）24极限制（尺寸公差标注及解释）解释：1）公差标注按GB/T42492）公差标注不按GB/T424925配合制配合制——同一极限制的孔和轴（的公差带）组成一系列标准配合的制度（体系）。GB/T1800.2-1998GB/T1800.3-199826配合制（基孔配合制）基孔配合制——基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种标准配合的制度（体系）。27配合制（基轴配合制）基轴配合制——基本偏差为一定的轴的公差

6、带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种标准配合的制度（体系）。28配合制（配合标注）29公差带和配合的选用GB/T1801—199930公差等级的选用31公差等级的选用32配合制的选用33配合种类的选用34基孔配合制（优先和常用配合）35基轴配合制（优先和常用配合）36配制配合1.先按功能要求确定标准配合，后续进行的配制配合设计的结果(实际间隙或实际过盈)应该满足所确定标准配合的极限间隙或极限过盈的要求。2.再选择“先加工件”，一般选择较难加工、但能得到较高测量精度的那个结合面(在多数情况下是孔)作为先加工件，并给它一个比较容易达到的公差或按线性尺寸的未注公

7、差要求加工。3.然后测量“先加工件”的实际尺寸，作为“配制件”的基本尺寸。4.继而设计“配制件”(在多数情况下是轴)的公差，可按由功能要求选取的标准配合公差(孔、轴公差之和)来选取。所以，配制件的公差可以接近于所形成配合的间隙公差或过盈公差，比按标准配合进行互换性生产的单个零件的公差大得多。配制件的极限偏差和极限尺寸以先加工件的实际尺寸作为基本尺寸确定，使它与“先加工件”形成的配合满足预定配合精度的要求。37配制配合的设计示例例:基本尺寸为Φ3000mm的配合，其允许的最大间隙为0.45mm、允许的最小间隙为0.14mm。试设计其配制配合。38配制配合的设计

8、示例第1步：按功能要求可选用标准配合Φ3000H6／