《极限与配合基础》PPT课件

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1、第二章极限与配合基础1本章要点掌握极限与配合的基本术语；熟练绘制、分析公差带图；配合公差带图、配合类别；熟练掌握公差与配合的选用孔与轴的极限与配合标准是机械工程最重要的基础标准，制定最早，体系比较完善，也是学习其它互换性标准的基础。§2-1概述1、孔、轴相互联结的状态孔轴孔松动结合紧固结合“不松不紧”结合机构实际运动的要求决定了孔、轴的这三种结合状态的选用。轴P孔实际机构中，孔、轴相互结合可有:P轴2、孔、轴结合的互换性要求及实现措施孔、轴结合的实际应用要求孔、轴结合状态及结合精度限制孔、轴实际尺寸及其变动规定和限制实际尺寸的极限值设计者《极限与配合》标准加工检测生产者孔轴结合的互换性

2、标准化是前提测量和检验是保证3、圆柱体结合互换性的标准体系一.有关尺寸的术语孔与轴（holeandshaft）孔通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱型的表面（由两个平行平面或切面的包容面）。轴是指工件的圆柱型外表面（由两个平行平面或切面而形成的被包容面）。广义的孔与轴：孔为包容面（尺寸之间无材料），在加工过程中，尺寸越加工越大；而轴是被包容面（尺寸之间有材料），尺寸越加工越小。§2–2极限与配合的基本术语和定义尺寸（size）尺寸是特定单位表示线性尺寸值的数值。通常用mm表示。（常省略）如直径Ø40、半径R20，宽度12，高度120，中心距60等。基本尺寸（basicsize）基本尺

3、寸是设计给定的尺寸，用D和d（L或l）表示（大写字母表示孔，小写字母表示轴）。它是根据产品的使用要求、零件的刚度等要求，计算或通过实验而确定的。它应该在优先数系中选择。实际尺寸（actualsize）实际尺寸是通过测量得到的尺寸（Da、da）实际尺寸并非尺寸的真值。极限尺寸（limitsofsize）允许尺寸变化的两个界限值。最大极限尺寸：Dmax、dmax最小极限尺寸：Dmin、dmin合格零件的实际尺寸应该是：最大实体状态（MMC)：孔或轴具有允许的材料量最多时的状态。在最大实体状态下的极限尺寸，称为最大实体尺寸（MMS）。孔的最大实体尺寸是：最小极限尺寸（Dmin）轴的最大实体尺

4、寸是：最大极限尺寸（dmax）最小实体状态（LMC):孔或轴具有允许的材料量最少时的状态。孔的最小实体尺寸是：最大极限尺寸（Dmax）轴的最小实体尺寸是：最小极限尺寸（dmin）最大实体状态和最小实体状态偏差（limitsofdeviation）某尺寸与基本尺寸的代数差,其值可正、可负或零。上偏差:最大极限尺寸与基本尺寸之差。ES=Dmax-Des=dmax-d下偏差:最小极限尺寸与基本尺寸之差。EI=Dmin-Dei=dmin-d实际偏差:实际尺寸与基本尺寸之差Ea=Da-D注意：标注和计算偏差时前面必须加注“+”或“－”号（零除外）。例如：二.有关偏差与公差的术语尺寸公差（Tole

5、rance）尺寸公差是指允许尺寸的变动量孔：轴：问题：比较公差与偏差公差与偏差是两个不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工的难易程度。偏差表示与基本尺寸远离程度，它表示公差带的位置，影响配合的松紧程度。课堂练习：轴基本尺寸：25最大极限尺寸：24.980最小极限尺寸：24.967上偏差=-0.020下偏差=-0.033公差=24.980-24.967=0.013或=-0.020-(-0.033)=0.013公差带图：用尺寸公差带的高度和相互位置表示公差大小和配合性质。它由零线和公差带组成。1）零线：确定偏差的基准线。2）公差带：由代表上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。例2-1已

6、知轴mm，孔mm，求孔、轴的极限尺寸和公差。解：公差带图解法根据已知条件画出孔、轴的公差带图，如图所示：孔的极限尺寸轴的极限尺寸其孔、轴公差为2）公式法1）图解法：三、有关配合的基本术语配合（fit）：基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。间隙配合过渡配合过盈配合三种关系孔的尺寸减去轴的尺寸的代数差为正时，该差值为间隙，用S表示。孔的尺寸减去轴的尺寸的代数差为负时，该差值为过盈，用δ表示。间隙配合（Clearancefit）具有间隙（含最小间隙等于零）的配合。孔的公差带位于轴的公差带之上，通常指孔大、轴小的配合。Smax=Dmax-dmin=ES-eiSmin=Dmin-dm

7、ax=EI-es间隙配合（Clearancefit）过盈配合（Interferencefit）具有过盈（含最小过盈等于零）的配合。孔的公差带位于轴公差带之下，通常是指孔小、轴大的配合。过盈配合（Interferencefit）δmax=Dmin-dmax=EI-esδmin=Dmax-dmin=ES-ei过渡配合（Transitionfit）可能产生间隙或过盈的配合。孔、轴公差带相互交叠，是介于间隙配合与过盈配合之间的配合。特点：其间隙或过盈的