《极限与配合》PPT课件

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1、8.7极限与配合形状和位置公差初步概念教学目的：1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与配合的标注方法。2.了解形位公差的项目，意义，掌握形位公差的标注方法。教学重点：1.极限与配合的概念及标注。2.形位公差的概念及标注。教学难点：正确地在图样上标注的极限与配合和形位公差。8.7极限与配合形状和位置公差初步概念8.7.1互换性概念在现代机器制造业中，为了达到成批或大量生产的目的，必须按照互换性的原则进行生产。所谓互换性，是指在相同规格的一批零件或部件中，任取其一，不需挑选或修配，就能顺利地装配成符合要求的产品

2、的性质。它可以提高效率，降低成本，保证质量。建立极限与配合制度是实现互换性生产的必要条件。1959年我国颁布了“公差与配合”国家标准（GB159～174—1959），曾对机械工业的发展起了重要作用。为了现代化建设的需要，并尽快适应国际贸易、技术和经济交流，1979年起，我国参考国际标准组织（ISO）的极限与配合制，进行了几次修订，将“公差与配合”制，改称为“极限与配合”制。现介绍极限与配合GB/T1800.1—1997，GB/T1880.2—1998和GB/T1880.3—1998的基本内容。8.7极限与配合形状

3、和位置公差初步概念8.7.2极限与配合的一些术语和定义在生产中，零件的尺寸不可能也不需要做得绝对准确，但为了保证零件具有互换性，必须对零件的尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为尺寸公差。如图8-16所示为一已注出尺寸公差的孔和轴，现以此为例，介绍有关的术语和定义。图8-16孔和轴的尺寸公差8.7极限与配合形状和位置公差初步概念1.基本尺寸设计给定的尺寸如图8-16和图8-17中的Φ50。基本尺寸可以是一个整数值，也可以是一个小数值。2.实际尺寸通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。3.极限尺寸一个孔或轴允许的尺寸的

4、两个极限。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。最大极限尺寸孔和轴允许的最大尺寸，例如图8-16中孔的Φ50.039和轴的Φ49.975。最小极限尺寸孔和轴允许的最小尺寸，例如图8-16中孔的Φ50和轴的Φ49.950。图8-17孔、轴尺寸公差示意图8.7极限与配合形状和位置公差初步概念4.偏差某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。偏差可以为正、负或零值。偏差有上偏差和下偏差。上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸。例如图8-16中，孔的上偏=50.039-50=0.039;轴的上偏差=49.975-50=-0.0

5、25。下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。例如图8-16中，孔的下偏差=50-50=0;轴的下偏差=49.950-50=-0.050。上偏差和下偏差统称为极限偏差。5.尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差。公差是一个没有正负符号的绝对值，也不能为零。例如图8-16中，孔的公差=50.039-50=+0.039-0=0.039;轴的公差=49.975-49.950=-0.025-（-0.050）=0.025。6.零线在极限与配合的图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基

6、准，确定偏差和公差的位置（图8-17）。通常零线沿水平方向绘制，正偏差位于其上，负偏差位于其下。8.7极限与配合形状和位置公差初步概念7.公差带在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。它由公差大小和其相对零线位置的基本偏差确定（图8-18）。公差带既确定了公差的大小。又确定了与零线的相对位置，前者由标准公差确定，后者由基本偏差确定。8.标准公差在极限和配合制中所规定的任一公差。例如图8-17中，孔的标准公差为0.039mm，轴的标准公差为0.025mm，它们都

7、是根据基本尺寸Φ50和所要求的精确程度，由国家标准表规定的。9.基本偏差在极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。例如图8-16中，轴的基本偏差为上偏差-0.025;孔的基本偏差为下偏差，因下偏差与零线重合，故为零。图8-18公差带示意图8.7极限与配合形状和位置公差初步概念8.7.3标准公差等级与基本偏差系列国家标准规定，公差带由标准公差和基本偏差确定。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差带相对于零线的位置。国家标准制定了标准公

8、差等级和基本偏差系列。1.标准公差等级尺寸的精确程度由公差等级确定。国家标准将公差等级分为20级，即:IT01、IT0、IT1、IT2…IT18。IT表示标准公差，后面的数字表示公差等级。IT01级的精确度最高，以下依次降低。附表1-1中有基本尺寸至3150mm公差等级为IT1～IT18的标准公差数值。由表可知，基本尺寸相同时，公差等级愈低，标准公差数值愈大。机器零件的尺