生产运作管理制度

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1、服装职业技术学校教材文件编号日期页数拟稿审核核准2004/10/216生产运作管理制度第一章总则第一条生产是订单运作各项工作的中心,生产管理是企业管理的重要组成部份。生产管理制度正是对生产组织计划、生产流程、现场管理、设备管理、物流管理与生产目标管理等内容进行科学合理的规范,建立良好的生产秩序,才能取得良好的经济效益。第二章生产组织管理第二条生产组织管理是一个有机的整体,高效合理地组织生产的劳动力、劳动资料和劳动对象,充分挖掘内部潜力,保证产品按质、按量、按期地以最低的成本实现其生产任务。第三条切实建立良好的

2、生产秩序,以生产为中心,各司其职,提高生产效率和工作效率,保证安全生产,做好生产的计划、组织、指挥、协调、控制和监督工作。第四条在生产部主管厂长的统一组织下,对所司各职能部门有条不紊地开展工作,保证生产各环节的畅通。第五条定期召开生产安排、生产准备、生产控制和质量预防四个环节的例会,解决生产中出现的问题。第三章生产计划管理第六条产前计划:“业务订单评审会议”由业务部主持。1.责任部门:业务部、技术部、采购部、生产部、品管部;2.对满足订单条款进行评审;3.各部门对订单协作生产各环节(业务下单、技术打样、物料采

3、购、生产交期进度)完成时间进行计划与确认;4.各环节计划完成订单作业时间作为各部门工作绩效考核的主要依据。第七条生产计划是根据业务接单的任务对交期作出的安排,为适应各个环节的变化,具体规定在单位时间(月、旬、周、日)内,各分厂、车间、班组及个人的具体生产任务。生产部应根据公司生产能力水平及生产指标,本着局部服从整体的原则,保证各生产单位均衡生产,合理计划安排全公司的生产任务。逐月编制生产计划,督促检查计划执行情况,加强监督,确保各项计划的完成。生产计划管理规定如下:1.每月25~30日向各车间下达月生产计划(

4、数量、品名、款式)的详细内容;2.各车间每月1~3日对班组下达月生产计划,生产管理人员应做到认真督促、检查;3.每周星期五应对班组下达下周生产计划(月生产计划的分解);4.每日、每周、每旬检查生产计划的实施情况,不断地平衡生产进度,以保持计划的严肃性;5.不断改进和完善生产计划;6.如发现工艺复杂的款式而影响生产进度的,要及时书面向生产部汇报协调,以便保证生产计划按时完成;7.各部门之间保持横向联系,通报各部门进度,共同努力,互相协作,保证计划的生产任务按时完成;8.经常向有关领导汇报生产进度,和生产中存在的

5、问题,使问题能够得到及时解决。生产中抓好薄弱环节,排除不利因素,保证生产任务的完成;9.生产计划前对产能负荷进行精确地分析,应充分考虑人员、设备、物料准备状况等各个环节,在确保本公司生产业务饱满的情况下,对无法完成的生产任务,应及时向总经办申请外协加工,以确保如期交货;10.协助总经办对公司中、长期生产发展计划进行规划。第四章生产资料管理第八条技术部对生产物料单耗进行精确核算管理,在生产中进行严格控制,是企业增强竞争力和企业经济的主要增长点。1.各生产单位持权限人签核的“领料单”到仓库领料;2.仓库凭“领料单

6、”、“补料单”发料,领料交接时应当面点清物料数量;3.生产部开具“补料单”时应注明补料原因和责任归属,属于物料单耗定额或超克重等问题应由技术部重新核定并出示物料单耗更正说明;4.原材料出库必须开“出库单”;5.领料经手人完成该单生产任务后,应将“出库单”汇总上交生产部;6.各生产单位在生产前必须对生产原材料单耗进行核对,如有出入必须向上级汇报并落实跟踪解决;7.在生产各环节对物料单耗应严格予以规范和控制,落实到生产的每一个人。第五章生产物流控制管理第九条  生产物流控制是确保生产过程材料、制品交接的简化、规范

7、和严肃性,确保发料数量与出货数量的一致性,便于追溯生产过程物流交接数量异常的责任,“生产物控表”交接流程如下:1.裁剪部填写“生管物控流程表”该款号的裁剪数量清单(各色、各尺码),并将“裁剪报告单”、“领料出库单”和“退料单”一并汇总上交生产部;2.生产部根据生产计划,有必要时将“物控流程表”的裁剪清单数量,进行分解成两个或以上班组生产的“物控流程表”,并提前书面通知仓库按分解后的“物控流程表”的生产数量进行提前备料(辅料),生产部下达生产任务,应同时将“物控流程表”下发至生产车间(班组);3.班组领料持“物

8、控流程表”到裁床领取裁片,裁床发货按“物控流程表”数量、规格、颜色进行发料,交接时应当面抽验数量,清点捆数,交接完毕后双方应在“物控流程表”相应的位置上签名确认;4.班组领料持“物控流程表”到仓库领取辅料,仓库根据“领料单”规定的材料单耗按“物控流程表”上的数量、规格、颜色进行发料,并开具材料“出库单”;5.班组与后整部交接成品,应记录于“物控流程表”成品交接栏内,该单完成后缝制组长应及时与后整组长

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