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时间:2019-07-18
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1、第九章互换性与技术测量第一节表面粗糙度第二节公差与配合简介第三节形状和位置公差简介§9--1表面粗糙度零件图中除了视图和尺寸之外,还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有:零件的表面粗糙度。尺寸公差、形状公差和位置公差。对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。对于特殊加工和检验的说明。一、表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性,称为表面粗糙度。表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求
2、或有相对运动的表面,表面粗糙度参数值要小。二、评定表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra在零件表面一段取样长度L(用于判断表面粗糙度特征的段中线长度)内,轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上,y为正值;反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值,用公式表示为:i=1nRa=1/n∑
3、yi
4、或:l轮廓谷底线轮廓峰顶线中线yyRyYvRaa1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值(μm);b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等;c——样长度(m
5、m)或波纹度(μm);d——加工纹理方向符号;e——加工余量(mm)f——粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支承长度率。a1a2edbc(f)1、表面粗糙度的符号三、表面粗糙度的代号(符)号及其标注符号意义及说明基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等,或者是用于保持原供应状况的表面(包
6、括保持上道工序的状况)。在上述三个符号的长边上均可加一横线;用于标注有关参数和说明。在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。2、表面粗糙度参数:表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时,只写数值;注写Rz、Ry时,应同时注出Rz、Ry和数值。例如:3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m,下限值为1.6m。Ry3.2用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2
7、m。说明:2)、当标注上限值或上限值与下限值时,允许实测值中有16%的测值超差。3)、当不允许任何实测值超差时,应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。1)、标注轮廓算术平均偏差Ra时,可省略符号Ra。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m,加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除材料的方法获得的表面,Ra的最大值为3.2m,最小值为1.6m。四、表面粗糙度代号在图样上的标注★在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可能靠近
8、有关尺寸线。★当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时,对其中使用最多的一种,代(符)号,可统一注在图纸的右上角。加注“其余”二字。例如:其余25φφφ1.61.612.53.23.20.41.6MC×45ο3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.230°★在不同方向的表面上标注时,代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。★代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。★符号的尖端必须从材料外指向表面。3.2★当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时,可在图样右上角统一标注代号。6.2★对不连续的
9、同一表面,可用细实线相连,其表面粗糙度代号可注一次。12.5★零件上连续要素及重复要素(孔、槽、齿等)的表面,其表面粗糙度代号只注一次。1.6抛光★齿轮、渐开线花键的工作表面,在图中没有表示出齿形时,其粗糙度代号可注在分度线上。螺纹表面需要标注表面粗糙度时,标注在螺纹尺寸线上。RY2.5RY2.5★同一表面上有不同表面粗糙度要求时,应用细实线分界,并注出尺寸与表面粗糙度代号。φ0.86.3§9—2公差与配合简介一、公差与配合的基本概念1、零件的互换性同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的
10、性能要求。●互换性:●保证零件具有互换性的措施:由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。●公差:在满足设计要求的条件下,规定零件实际尺寸允许的变动量。基本尺寸:它是设计给定的尺寸;极限尺寸:允许尺寸变化的两个极限值,它是以基本尺寸为基数来确定的。尺寸偏差(简称偏差):某一尺寸减其基本尺寸
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