《品质的改善与提升》ppt课件

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1、品质改善提升规划报告品保部相龙银2013.7.91品质形成的四个阶段第一阶段：根据需要结果形成质量要求。质量要求是一组定性或定量实体的质量特性的规定要求，如实体的性能、适用性、可信性、安全性、环境、经济性和美学。第二阶段：产品设计的结果所形成的质量，也就是设计质量，设计阶段要把质量要求转化为生产者可以生产的产品。第三阶段：生产出的产品与设计的符合性所形成的质量，即生产出的产品是否符合技术规范。第四阶段：由产品保障所形成的质量，即售后服务质量。2一、公司目前的质量管理现状；二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求；三、如何建立提升品质的持续改善机制？---------------具体

2、的措施、方案、流程和制度如何保障？报告内容3一、公司目前的质量管理现状4A原料进料检验管理类别月份123456789101112来料合计126182191不合格统计194148合格率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!85%77%75%存在关键问题：1、采购物料进货抽查批次合格率比较低，最高达到85%，近期虽然有所改观，但生产制造反馈出仍然上线一次合格率不稳定，合格率波动较大；2、供应商的供货品质持续改进能力较弱，前期公司对其品质不稳定厂家管理机制及力度过弱；3、组织供应商定期的供货质量业绩集中式沟通检讨例会机制未建立，各供方的质量经营压力不足；存在关键问题：连续3个月合格率较稳定与提

3、升，但仍存在较多的品质问题，表现在：1、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱；2、质量管理方法及执行力度过弱，违反工艺作业纪律现象时常发生5B过程检验管理类别月份123456789101112检验批次合计122112100不合格统计14112合格率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!89%90%98%存在关键问题：1、发现较多的一些低级生产过程控制品质问题，如漏附件；2、员工上岗操作技能与质量意识培训、质量业绩考核机制太弱，员工不规范操作经常发生，造成产品表面刮伤、碰坏等返工；4、质量标准要求不明确、过程质量控制机制缺失，6C入库检验管理类别月份123456789101

4、112入库合计5311966不合格统计0312合格率#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!100%97%82%存在关键问题：虽然连续3个月虽客诉数量在下降，但是仍无影灯电器部件问题及液压床漏油、不动作等问题在连续发生：1、品质保证的预警机制不强，预防为主机制执行较差；2、相关检验测试人员的专业性与过程控制能力不强。7D客诉管理类别月份123456789101112客诉总数211010公司目前存在的关键问题总结1、产品品质仍不稳定：“采购物品一次合格率波动较大、生产过程品质控制不完善、市场投诉品质问题仍频繁发生”；2、目前组织各级质量管理目标实际上是形同虚设，无相关考核措施3、质量管理体系

5、的持续改进机制的执行力过弱，体现在内外审不各项及观察项关闭力度不够”；4、各阶段技术文件，标准欠缺或与实际不符；5、员工作业标准的设置的适宜性、指导性不强，过程中的工艺纪律执行力与监督执行力过弱；6、质量教育培训机制未制度化，员工岗位技能与全员质量意识薄弱对品质的稳定性影响较大；7、具有核心竞争力的团队建立与人才梯队建设、员工的流失率等方面仍存在较多不确定与不完善的因素。8二、内外部环境因素变化对未来公司质量管理的要求910环境变化实事描述对质量管理的要求外部因素行业产品之间的竞争更趋白热化“产品品质与服务品质整合“更为突出1、持续稳定与提升产品品质为核心任务2、建立完善服务品质保证机制与持

6、续改进；医疗器械产品法规、认证要求不断升级与处罚加严将成为必然的趋势与强制性要求执行，企业的风险加剧！1、产品实现全过程的品控保证体系还需强化执行力与持续改进与完善；2、供应链的质量保证能力要求与管理提升势在必行；内部因素公司的生产规模与产值急剧扩大，产品种类较多，质量管理工作难度增加；1、建立系统化的质量成本管理与价值创新工程管理是关键；2、流程与制度标准化、组织职能全面强化，质量管理工作要求更趋于精细化与专业化；要求组织团队的快速反应能力与效率的持续提升；3、真正具有核心竞争力的供应链建设；公司领导战略决策，公司产品向高端进军规划三、如何建立提升品质的持续改善机制11如何建立提升品质的持

7、续改善机制12管理创新改善细节强化执行品质突破第一阶段、（1-6月）质量团队的建设，明确产品全过程的监控，制定检验标准依据，数据的建立。第二阶段、（7-10月）通过培训，制定相应的管理制度（供应商评价准则/生产过程中质量检验规程），强化全员质量意思，预防质量问题的重复发生第三阶段（10月份以后，持续改进）“质量第一”意思植入到每个员工大脑中，通过数据分析提高产品的精密度。2013品质管理3个阶段13推行质量突