PR-23-注塑生产管理程序

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1、中山博力高电子有限公司管理体系程序MANAGEMENTSYSTEMPROCEDURE（MSP）文件编号PR-23版本A发行日期2010.01.01标题注塑生产过程管理规定页码第1页共4页1234567目的适用范围职责定义程序内容相关文件附件文件修订履历序号修订章节修订履历版本生效日期部门/修订人012345678910制定审核批准任向阳管理体系程序MANAGEMENTSYSTEMPROCEDURE（MSP）文件编号PR-23版本号A标题：注塑生产过程管理规定页码第2页共4页1233.13.23.33.4455.15.25.2.15.2.25.3

2、5.3.1目的本程序规定了生产过程的内容及相关人员的职责，其目的是使注塑生产的每一环节处于良好的综合受控状态。适用范围所有属本公司生产的产品。职责注塑主管负责车间的正常生产及异常处理，负责各机床的保养及人员的综合能力的培训，并带动本部门推行实施6S。项目工程师负责对新产品的品质制定标准，确定包装指导书，负责生产产品的图纸正确性。生管负责材料回厂后的品质及数量确认，制定生产计划，确保生产交货的顺利完成。采购负责注塑材料及工具，量具及包装材料的订购，满足工厂生产及客户要求。定义：无程序内容生产计划接收，采购接到客户订单后转化成内部订单，召集相关人员

3、根据客户标准进行产前会议，车间主管一定将资料（《首件确认记录》、《成型工艺表》、《包装指导书》、《品质检验指导书》）等备齐才可以根据计划进行安排生产。生产安排生管根据采购的内部订单同车间主管一起协商制定《生产指工单》，采购根据《生产指工单》进行物料的采购，首先要尽量消耗库存。当物料回厂，车间填写领料单领出所需物料及包材进行生产，当成型属于换模，换料、工程品质变更等原因重新开机生产时需要制作首件。生产过程控制操作员工依照《检验标准书》、《包装指导书》、《工艺控制指导书》和管理规定进行作业，管理体系程序MANAGEMENTSYSTEMPROCEDU

4、RE（MSP）文件编号PR-23版本号A标题：注塑生产过程管理规定页码第3页共4页5.3.25.3.35.3.45.3.55.3.65.3.6生产出现异常时及时通知主管进行处理。操作员对生产的产品进行自主检查，检查完后入袋装箱。生产过程中，将合格品、不良品、待检品分开放置标识，以防止产品混乱。如属于来料品质不良由主管协调品管人员进行确认，不良率超过1%时开出《异常联络单》交由生管部门处理；如出现生产设备、模具和夹治具异常，由生产部门开出《设备维修申请表》或《模具维修申请表》，由部门经理确认后交由模具车间修理。生产过程中产生的不合格品，按照《不合

5、格品管理程序》进行处理。每班结束后，主管填写《成型生产日报表》交给生管进行统计。生产部门将QC检验合格并已加盖合格章的产品分产品型号填《入仓单》交仓库负责人进行点数和入库。管理体系程序MANAGEMENTSYSTEMPROCEDURE（MSP）文件编号PR-23版本号A标题：模具制作过程管理规定页码第4页共4页67相关文件《采购管理程序》《产品检测管理程序》《不合格品管理程序》　　　　《检验标准书》《样品制作管理程序》《包装指导书》《测量仪器管理程序》相关记录《生产指工单》《生产变更确认单》《异常联络单》《成型日报表》《QC巡检表》《成型首件检

6、查记录表》《模具变更/维修申请表》《生产设备保养记录》附件序号记录名称记录编号保存场所保存期限a《流程图》