注塑生产简介

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1、注塑生产简介内容概况1、…………注塑机及辅助机简介2、…………模具与机台搭配3、…………生产流程4、…………影响生产周期的因素5、…………换模作业6、…………品质因素希望能通过以上内容的简单说明使大家对塑胶生产有所了解。一方面，能够根据塑胶课的生产特性，更好的帮助塑胶课，另一方面，能对大家在工作上有所帮助。一、注塑机辅助机的简介1、生产原理：利用塑胶之热可塑性，先将塑胶原料经螺杆回转磨擦生热及料管电热之辅助而溶解形成流体状态，在经柱塞压力注入设计之模型之内，冷却后取出而成型特殊形状之物品。2、注塑机的分类：注塑机根据不同性质可以分成许多种类，如

2、，卧式注塑机、立式注塑机、多管注塑机等。目前，厂内的注塑机、SM2500-SM700为二板式注塑机，SM600-SM210为曲肘式注塑机。3、注塑机的构造：可分为5大系统①射胶系统②安全系统③锁模系统④动力系统⑤控制系统4、辅助机功能：①吸料机：将原料从原料桶吸到机台上的烘干机②搅拌机：把原料色母、二次料搅拌均匀③粉碎机：把不良型板粉碎成小颗粒使之添加到原料里，以使重新利用④带锯机：把大块型板锯成小块以便粉碎⑤模温机：对模具热浇道进行加热，并保持模具温度⑥烘干机：把原料的水分烘干，以减少原料的水气，使品质稳定二、模具与机台的搭配1、模具：模具的

3、作用是将塑料变成指定形状，模具可分为二板、三板。厂内模具一般为二板式，CM8上护盖为三板式模具。2、模具与机台搭配的几个要素模具构造机台因素变更办法模具厚度机台最大与最小容模无模具宽度哥林柱宽度制约无夹槽距离制约可以加大模具夹板宽度模具夹板厚度夹具制约太厚磨薄,太小加厚模具特殊功能机台功能搭配增加相应设备三、生产流程1、流程色母色粉原料二次料搅拌搅拌机吸料吸料机烘干----熔胶充填----顶出注塑机(模温机、冰水机)装箱入库组立喷漆入库下工程喷漆披皮(内装课)组立入库2、术语的解释①色母式色粉的功能：将原料转化成指定的颜色，色粉便宜但污染大，色

4、母使用效果好但价格贵②外观性及非外观性：车门板如果无披皮式粘贴绒布称为外观性，反之为非外观件，一般外观性不添加二次料，添加二次料容易产生黑点③原料的分类：一般厂内原料分为结晶性及非结晶性，如，ABS为非结晶性，PP类为结晶性，结晶性流动性好，弹性大，非结晶性流动性不强，强度大④喷漆：由于型板外观存在着不良，无法达到品质要求而采取的一种补救措施⑤修边：主要受模具制约导致型板有毛边，影响装配或披皮而需修边四、影响产距时间长短的因素1、产品周期简介关门锁模熔胶(冷却)开模顶出取出修边放置台车2、各种因素一览表(1)项目影响因素制约因素对策影响度关门关

5、门的进度及距离①距离大小影响维修及机台保养②太快容易产生撞门在不影响维修情况下把前门距离缩短及速度加快中锁模及开模开锁模的速度及距离人员取拿门板的方便性及保护模具作用调整开锁模的设定条件，使之方便作用又能保护模具作用中充填品质影响，如缩水、缺料、烧焦原料、模具、机台调整射出条件，模具修改，更换不同型号机台小顶出顶出速度品质及模具保护调整射出条件及顶针设定条件中项目影响因素制约因素对策影响度修边打标画划毛边的多少①模具影响②人员熟练度及品质要求③机台影响①对模具作修改②调整射出条件③超出机台周期部分，由线外作业大放置台车①型板放置与台车形式②人员

6、走动距离台阶影响制作机边升降机，减少人员的走动及疲劳度大熔胶及冷却螺杆的大小及模具循环小的状况机台及模具构造及品质影响①加快螺杆转速②使用大螺杆机台③调整射出条件，缩短冷却时间④停放模具循环水大2、各种因素一览表(2)备注：冷却时间：熔融的塑料在模腔内，自阶段已开始慢慢冷却，而在保压结束后，通常仍需继续冷却到成形品被顶出或夹取不会变形为止，前者称为前冷却时间，后者则称为后冷却时间。肉厚在4mm以下,模温在60℃以下时,冷却时间可以下面公式简单计算:理论冷却时间=S*(1+2S),S为肉厚五、换模作业1、换模作业简介①更换料桶原料②清洗料管③调离

7、被换模具于机台④调入新模具于机台⑤首件试作换模操作作业标准2、双人作业流程表(1)换模操作作业标准2、双人作业流程表(2)3、换模时间大体分布状况表项目时间备注模具完成25’模具调离与调出的完成洗料5’-20’色系差别大，洗料时间就长模温OK5’有热浇道模具首件产出2’-5’非外观性及无热浇道模具一般在2’模之内4、今后改善目标及对策①做好模具与机台的搭配，如安装定位环，调整射嘴中心孔等②培训机台人员更着重考核机台人员，推进机台人员等级化，提升机台人员积极性③导入新方法，降低洗料、模温、首件产出的时间④最终目标为25~30分钟5、快速换模的意义

8、①提升机台的利用率②降低库存量及时灵活对应生产六、品质管控1、一般而言，产品品质的调整都先通过注塑机的加工条件来调整注塑机加工条件从五个方面作：①温度