注塑成型简介1

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1、注塑成型简介REV:1一、基础知识1.塑料成型工艺简介1.1模压成型1.2挤出成型1.3吹塑成型1.4吸塑成型1.5反应射出成型1.6纤维强化树脂成型1.7转移成型1.将适量的热固化塑料粒子放入模腔.2.模具加热,同时上模下压闭合,材料软化后受压流动填充空腔,停止加热,保持压力至材料基本硬化.3.模具打开,取出成型件.1.1模压成型a.工艺流程b.特点优点:1.将成型材料放入封闭腔体内成型,材料损失小.2.成型压力直接传达材料，能获得密实的制品.3.由于无需注料口,所以对材料形状(粒状,粉状,块状等)无

2、特殊要求,故能构适应各类热固化塑料成型.4.模具结构简单,成本低廉.缺点:1.加料量难以控制.2.制品边界需要修整.1.2挤出成型a.工艺流程1.将原料投入料斗,在加热腔内预热.2.挤塑机内螺杆转动,一边使熔融原料均匀共混,同时向模口方向匀速输送融料.3.融料通过分流锥后被剪切稀化,最后经模口挤出,并迅速降温固化.b.特点优点:1.能够连续挤出超长棒料,生产效率高.2.能够生产细长及异型截面的长条状结构.缺点:只适用于具有相同截面的条状结构成型1.3吹塑成型a.工艺流程1.将原料加热后,由模口挤出,形成

3、中空的管状.2.金属模具闭合,挤压被推出的成型材料的一端.3.向材料内注入压缩空气,使之紧贴模具内壁,并固化成型.b.特点此工艺在空腔容器生产中大量应用.1.4吸塑成型a.工艺流程1.将片状的预成型材料贴置到模具上,同时辐射加热.2.使用空压机,通过模具内壁上的小孔,将材料和模腔内空气抽出,使软化的材料紧贴模壁.3.再次注入空气,取出成型制品.b.特点优点:1.能适用所需压力小于大气压的各类材料成型,例如:石膏,纤维板材,塑料等.2.能够以较低廉的价格成型大尺寸的产品.缺点:不能成型复杂的形状特征.1.

4、5反应射出成型(RIM)a.工艺流程将低分子量,低粘度的反应性原液,在压力下通过混合室,同时注入到密闭的模具腔体中反应而形成具有刚性和弹性的高分子材料b.特点优点:1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能批量生产.2.能够成型大型和较复杂的形状.缺点:非常容易产生飞边.1.6纤维强化树脂(FRP)成型a.工艺流程纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做为联结强化的塑料.FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式:SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热压

5、成型.手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后均匀涂刷上混有黏合剂的树脂溶剂,经多次涂覆固化成型.b.特点SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的表面质量较好.手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品,但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生产.1.7转移成型a.工艺流程1.将成型原料放入加热室使之软化.2.向加热室加压,将软化的融料压入密闭的模腔.3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的产品.b.特点与注射成型非常相似,不过其加热室与模具为一体化构造.优

6、点:能成型复杂形状和流动性差的材料,也可用于金属的模塑成型.缺点:模具费用较高.2.注射(注塑)成型--injectionmolding2.1注射成型4大步骤1.合模，锁模2.注射装置靠模，注射充模3.保压，冷却固化4.开模，取出制品浇口套筒成型材料成型材料融溶材料加热线圈注射浇嘴注塑螺杆推出装置融熔塑料2.2塑料件的注塑生产过程二、注塑模具简介1.注塑模具基本结构注塑模具的基本构造很复杂,其主要根据制品形状,生产数量,成型材质和浇口位置等设计因素和生产技术等实际条件而确定.注塑模具的基本构架大致分为:

7、二板式模具,三板式模具,无流道模具和特殊模具.1.1二板式模具分型面定模型板动模型板合模状态开模状态动模侧定模侧成型制品浇口直浇道1.2三板式模具(自动去浇口)定模型板主分型面动模型板流道压板流道分型面浇口直浇道制品合模状态开模状态定模侧动模侧流道压板自动去除流道设计制品制品流道浇口直浇道注塑多余的废料1.3无流道模具(热流道模具)定模型板主分型面动模型板分流道板二次浇嘴制品动模侧定模侧合模状态开模状态热流道直浇嘴－加热方式电加热棒融溶塑料保温层融溶塑料电加热棒/圈2.注塑模具主要部件组成2.1典型部件

8、抽芯块斜导柱定位圈浇口套导套导柱定镶块顶杆推板顶杆回复杆2.2顶出机构流道顶杆推杆导板推板止动块推板回复弹簧回复弹簧固定块推板顶块止动螺栓顶杆固定板(上)推板(下)2.3机构固定部件定模固定板动模固定板动模支撑板支撑块知识点:制品的倒拔——沿模具开模方向,制品中相互构成重叠的部分。判断是否倒拔制品纹理也是倒拔一般的，纹理深度增加0.01mm，拔模角增加1o2.4滑块抽芯机构滑块机构复位弹簧锁定块止动螺栓复位弹簧导向孔滑块型芯型芯斜导柱抽芯滑