注塑成型简介课件.ppt

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1、注塑成型简介一、注塑模具的简介二、模面简介三、射出成型操作过程四、注塑成型常见问题分析五、塑料模塑件尺寸公差一、注塑模具的简介1.注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。一、注塑模具的简介2.注塑模具的结构及组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模

2、和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。动模定模模腔脱模机构浇注系统塑件一、注塑模具的简介2.注塑模具的结构及组成⑴成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及镶块等构成。⑵浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。⑶导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套

3、组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。一、注塑模具的简介2.注塑模具的结构及组成⑷脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构。⑸抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。⑹模温调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。一、注塑模具的简介2.注塑模具的结构及组成⑺排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在

4、模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。⑻其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板及连接螺钉等）。二、模面简介1.公模面二、模面简介1.公模面进胶点进胶点顶针印顶针印顶针印进胶阴影进胶阴影二、模面简介2.母模面素材表面处理⑴放电纹⑵腐蚀纹⑶抛光较粗咬花较细咬花二、模面简介2.母模面⑴放电纹较细咬花较粗咬花可以直接处理无法直接处理三、射出成型操作过程射出成型操作过程加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出&取产品→合模加热圈（电热丝）马达

5、料斗三、射出成型操作过程射出成型操作过程加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出&取产品→合模开合模油缸拉杆马达背压射出气缸止逆环锁模油缸半合螺母拉返（回吸）三、射出成型操作过程射出成型操作过程加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出&取产品→合模当旋转螺杆前进到保压转换位置时，转换为保压控制。一般情况下，射出时指速度控制、保压时指压力控制，所以射出→保压转换同时又是速度控制→压力控制的转换。三、射出成型操作过程射出成型操作过程加料→熔融塑化→闭模→锁模→射出→保压→冷却→开模→顶出&取产品→合模半合螺母

6、四、注塑成型常见问题分析注塑成型常见问题1.脱模不良2.短射3.结合线4.进点阴影5.缩水6.披锋7.变形8.异色点9.气泡10.模痕和应力痕四、注塑成型常见问题分析1.脱模不良a)产品脱模角度不足﹥增加脱模角度b)母模侧壁咬花过深/粗﹥降低咬花粗糙度c)成型：材料/模具温度过高﹥降低温度保压时间过长﹥减少保压时间压力过高﹥降低成型压力d)顶出机构不良﹥顶针数量不足/直径偏小/顶出不平衡e)产品设计所致,例如孔径过大而开口过小﹥减少干涉量f)材料柔韧性不足﹥使用脱模剂g)模具斜/直销未经抛光﹥斜直销抛光四、注塑成型常见问题分析2.短射a

7、)产品肉厚太薄b)产品设计复杂，转折处多﹥尽量使用R角，避免压力损失c)成型：填充速度小压力不足计量不足﹥成型改善料管温度过低﹥增加料温模具温度不当，温度分布不均﹥确认水路分布/连接方式d)材料流动性差e)模具逃气不良﹥塑胶流动末端加开排气f)流动距离过长﹥修改浇口位置g)流道太小﹥加大各流道直径h)冷料井确认I)进胶状况确认四、注塑成型常见问题分析3.结合线a)产品开孔过多﹥调整进胶位置/增加浇口数量b)成型：填充速度过慢；材料温度过低﹥增加料温压力过底﹥增加压力模温偏低﹥增加模温f)模具逃气不良﹥在结合位置增加或加大排气槽g)浇口/

8、流道太小﹥加大浇口/流道直径h)浇口位置不适当﹥调整进胶位置四、注塑成型常见问题分析4.进点阴影a)成型；填充速度过快，压力过大﹥降低速度&压力材料温度过高﹥降低料管温度b)模温不均（表面亮暗）﹥确认水路分