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时间:2019-07-17
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1、第四节扩孔和铰孔一、扩孔1.扩孔的应用扩孔钻的结构特点是:扩孔因中心不切削,故扩孔钻没有横刃,切削刃较短。扩孔加工。一般应用于孔的半精加工和铰孔前的预加工。2.扩孔的切削用量(1)扩孔前钻孔直径的确定(2)扩孔时的吃刀量ap=(D-d)式中d——原有孔的直径(mm);D——扩孔后的直径(mm)。第四节扩孔和铰孔二、锪孔图6-25锪孔加工a)锪圆柱形埋头孔b)锪锥形埋头孔c)锪平面第四节扩孔和铰孔1.锪孔钻的种类和特点(1)柱形锪钻6-26柱形锪钻1—端面切削刃(主切削刃)2—外圆切削刃(副切削刃)第
2、四节扩孔和铰孔(2)锥形锪钻图6-28锥形锪钻第四节扩孔和铰孔(3)端面锪钻图6-29端面锪钻第四节扩孔和铰孔2.锪孔加工要点1)锪孔的切削用量进给量为钻孔的2~3倍,切削速度为钻孔的1/2~1/3。2)用麻花钻改制锪钻时,后角和外缘处前角适当减小。两切削刃要对称。尽量选用较短钻头改制。3)锪钻的刀杆和刀片装夹要牢固,工件夹持要稳定。4)锪钢件时,要在导柱和切削表面加机油或牛油润滑。三、铰孔1.铰刀的种类和特点(1)整体圆柱铰刀主要用来铰削标准系列的孔,它由工作部分、颈部和柄部三个部分组成。第四节扩
3、孔和铰孔1)工作部分包括引导部分、切削部分和校准部分。2)引导部分(l3),其作用是便于铰刀开始铰削时放入孔中,并保护切削刃。3)切削部分(l1),担负主要切削工作。4)校准部分(l2),是用来引导铰孔方向和校准孔的尺寸。5)颈部为磨制铰刀时供退刀用,也用来印刻商标和规格。6)柄部用来装夹和传递转矩,有直柄、锥柄和直柄带方榫等三种形式。第四节扩孔和铰孔图6-32铰刀刀齿分布a)均匀分布b)不均匀分布(2)可调节手铰刀在单件生产和修配工作中用来铰削非标准孔。(3)螺旋槽手铰刀用来铰削带有键槽的圆孔。(
4、4)锥铰刀用来铰削圆锥孔的铰刀。2.铰孔方法(1)铰孔余量确定正确选择铰削余量,应按孔径的大小,同时考虑铰孔的精度、表面粗糙度、材料的软硬和铰刀类型等多种因素。(2)机铰的切削速度和进给量(3)切削液第四节扩孔和铰孔表6-8铰孔时的切削液工件材料切削液钢1.体积分数10%~20%乳化液2.铰孔要求较高时,可采用体积分数为30%菜油加70%乳化液3.高精度铰削时,可用菜油、柴油、猪油铸铁1.不用2.煤油,但要引起孔径缩小,(最大缩小量:002~004mm)3.低浓度乳化液铜乳化液铝煤油第四节扩孔和
5、铰孔(4)铰孔工作要点1)工件要夹正、夹紧力适当。2)手铰时,两手用力要均衡。3)随着铰刀旋转,两手轻轻加压,使铰刀均匀进给。4)铰削过程中或退出铰刀时,都不允许反转。5)铰定位锥销孔时,两结合零件应位置正确,铰削过程中要经常用相配的锥销来检查铰孔尺寸。6)机铰时,要注意机床主轴、铰刀和工件孔三者同轴度误差是否符合要求。7)机铰结束,铰刀应退出孔外后停机。8)铰孔过程中,按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。第四节扩孔和铰孔3.铰孔产生废品的原因分析表6-9铰孔时废品的形式及原因废品形式产生废品原
6、因孔壁表面粗糙度值超差1.铰削余量太大或太小2.铰刀切削刃不锋利,或粘有积屑瘤,切削刃崩裂3.切削速度太高4.铰削过程中或退刀时反转5.没有合理选用切削液孔呈多棱形1.铰削余量太大2.工件前道工序加工孔的圆度超差3.铰孔时,工件夹持太紧造成变形第四节扩孔和铰孔表6-9铰孔时废品的形式及原因废品形式产生废品原因孔径扩大1.机铰时铰刀与孔轴线不重合,铰刀偏摆过大2.铰孔时两手用力不均,使铰刀晃动3.切削速度太高,冷却不充分,铰刀温度上升,直径增大4.铰锥孔时,未常用锥销试配、检查、铰孔过深孔径缩小1.铰
7、刀磨钝或磨损2.铰削铸铁时加煤油、造成孔径收缩(续)第五节训练实例工件材料为铸铁,加工的钻孔孔径为φ20mm,孔深为40mm,表面粗糙度值为Ra6.3μm,公差等级为IT12,连续钻四个孔,四个孔的孔距为30±0.10mm。图6-37用样板检查刃磨角度训练1第五节训练实例在45钢上,用-15°刃倾角的铰刀,铰削直径为,孔深为50mm的孔,其表面粗糙度值为Ra0.4。图6-39-15°刃倾角铰刀训练2第五节训练实例钻、铰8个16H8的等分孔1.准备工作(1)工、夹、量具的准备准备(2)检查毛坯(3)检
8、查钻床主轴2.训练要求(1)工件要求(2)工具设备的使用和维护(3)安全及其他训练3第五节训练实例图6-40钻、铰孔第五节训练实例6-41带莫氏锥柄的专用顶尖3.操作要领4.容易出现的问题和解决办法(1)孔歪斜(2)孔的位置度误差超差(3)孔表面的粗糙度值大(4)孔径缩小或扩大第六章钻孔和铰孔1.试述麻花钻各组成部分的名称及其作用。2.麻花钻的面、刃和几何角度(2φ、β、ψ、αA、γA)是怎样形成的?3.标准麻花钻有哪些缺点?钻削时分别能产生哪些不良影响?4.针对麻花
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