“低、老、坏”治理-管道安装工程

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1、“低、老、坏”治理--管道安装工程目录☆一、“低、老、坏”问题原因分析☆二、管道安装工程中的“低、老、坏”前言随着油田产能建设配套工程日益完善，现阶段地面工程建设主要是以新井、转注、改扩建及维修为主。这些工程由于工期短并且点多面广，给质量管理带来了一定难度，尤其是“低、老、坏”坏问题比较突出。建设单位出于产能建设投产需要，促使施工单位抢工期、赶进度部分项目年末开始实施，错过施工黄金季节，施工难度大一、“低、老、坏”问题原因分析监理单位平行检查和旁站检查不到位，不能及时发现施工现场存在的问题发现的问题碍于情面，不愿得罪人，不愿管、不敢管、不会管、不善管。一、“低、老、坏”问题原因分析施工单位质量

2、管理体系和质量自控系统没有处于良好状态，质量责任制和“三检制”没有真正落实。作业结束后没有进行自检，不同工序交接、转换没有相关人员进行交接检查，专职质检员没有进行专检。对分包商疏于管理，现场不派驻技术人员。二、管道安装工程中的“低、老、坏”管道安装工程涉及的一些规范序号标准号标准名称1GB50235-2010工业金属管道工程施工规范2SY/T4102-95阀门的检查与安装规范3GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范4SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范5SY0422-2010油气田集输管道施工技术规范6SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工

3、程施工及验收规范7SY/T0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准8SY0415-96埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准9GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层10GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范12GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级二、管道安装工程中的“低、老、坏”1、现场阀门摆放不封口，材料存放混乱；二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50235-2010《工业金属管道工程

4、施工规范》4.2.9试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应密封，并应做出明显的标记。SY/T4102-95《阀门的检查与安装规范》5.1.4阀门的存放，应有有效的防护，防止锈蚀和损伤。5.1.5外露的阀杆应涂油脂进行保护，阀门的内腔、法兰密封面和螺栓部位应涂防锈剂进行保护。5.1.6阀门的启闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面严禁涂防锈剂。5.1.8入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》7.3.1管子

5、、管件、阀门、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》2.4.3阀门的强度和密封试验应符合下列规定：阀门试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭主入口，并填写《阀门试压记录》。SY0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》4.5.7试验合格的阀门应及时排除阀内的积水并吹干，关闭阀门。法兰密封面应涂防锈油，并应密封进出口。SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》5.3.9试验合格的阀门应作出标识，并填写

6、阀门试验记录。二、管道安装工程中的“低、老、坏”2、管道阀门不试压，具有上密封结构的阀门不进行上密封试验；上密封的定义:当阀门全开时，阻止介质向填料函处渗漏的一种密封结构。上密封的作用:是为了防止管道中的介质从填料部位泄漏到外界。在闸阀、截止阀中常用的密封结构。阀门全开才会起作用。试验方法：首先进行壳体强度试验，按照公称压力的1.5倍进行，然后卸压到公称压力的1.1倍，然后将阀门全开，并将填料压盖上的压紧螺母松开，观察是否有试验介质从填料部位泄露。无泄漏则证明上密封是好的。反之，要修理。二、管道安装工程中的“低、老、坏”GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》4.2.2阀门应进行壳

7、体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。SY/T4102-95《阀门的检查与安装规范》4.1.7高、中压和毒性程度为中度、高度和极度危害介质及甲、乙类火灾危险物质介质用阀门（含Ⅰ、Ⅱ类和A、B级管道用阀门）应逐个作壳体试验和密封性试验。4.1.8易燃、可燃介质管道或Ⅲ类管道用阀门，每批应抽取20％且至少1个进行壳体试验和密封性试验。如有不合格，应加倍抽取试验