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时间:2019-07-16
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1、生产作业管理办法文件编号HZDT/WI-01版次:A/0页次:6/6生产作业管理办法1.目的(1)规范在生产作业管理工作中各部门的工作流程,使之制度化。(2)提高生产效率和产品质量,达成生产经营目标。2.适用范围适用于与生产管理有关的各个工作事项。3.生产管理作业规定3.1生产指令作业生管部依据生产计划,按客户别、订单别发出《生产指令》,各相关单位针对指令所交付的工作,实施作业并填写相应报表。《生产指令》由生产主管根据合同及生产计划编制签发给财务、技术、生产、检验、仓库等部门。3.2物料供应作业3.2.1物料请购
2、作业(1)技术部根据生产指令,编制《物料请购单》,生产主管审核。(2)生管部依据生产计划,由仓库编制辅料请购计划。(3)物料请购计划经生产主管核准后交采购部进行采购作业。3.2.2物料采购作业(1)采购部根据物料请购计划编制物料采购计划。(2)采购部依据生产计划,通知供应商物料进货日期、数量。3.2.3物料进料验收作业生产作业管理办法文件编号HZDT/WI-01版次:A/0页次:6/6(1)供应商物料到货后,由仓库负责点收。(2)仓库点收同时通知质检部做进料检验。(3)质检部依据抽样标准予以经验判定。并填写《进料
3、检验记录》。(4)质检部如判定物料不合格(拒收),需填写相应的《不合格报告》,传至生管部、采购部、仓库等。(5)因实际需要,经采购部与厂商书面申请,依据公司品管有关规定,判定不合格的物料品管部可据情予以让步接收(特采)。由仓库接收入库。(6)不合格(拒收)物料由采购通知供应商作退货处理。注:外加工、外协件、标准件采购同上操作。3.2.4物料领发作业(1)生产部依据《生产指令》,开具《领料单》,向仓库领取物料。(2)仓库依据《领料单》,发放物料。(3)物料发放情况由仓库登记、统计。(4)生产部如需超领物料,需经生产
4、主管及权责人员核准,并凭《超领单》领用。3.3生产制程作业注:技术部生产技术文件:包括整套图纸、采购材料单(板材、管材圆钢、型钢、外协件、标准件等)、生产领料单、下料工艺单、技术要求等。下料组:接到《下料工艺单/图纸》后,由组长填写《领料单》到仓库领取材料(包括板材、管材圆钢、型钢等)生产作业管理办法文件编号HZDT/WI-01版次:A/0页次:6/6生产班组:接到整套图纸、生产领料单(金加工件、外协件、标准件等)、下料工艺单、技术要求等,由组长填写《领料单》到仓库领取材料。组织冷作拼装生产。等焊接退火外加工好后
5、,继续整装调试直至检验完成。其他班组焊接组、综合组、行车组配合做好相应工作。3.3.1生产进度作业(1)生产部各班组依据生产计划安排生产任务。(2)生产部每周填写《生产报表》,控制生产进度。(3)生产部应负责排除造成进度落后的因素,加快进度。(4)如遭遇各种异常状况造成进度落后,生产部应通知相关部门协力研拟对策或由生产部作计划变更、调整。3.3.2生产工艺控制作业(1)技术部制定产品制作工艺流程,供生产部遵循使用。(2)技术部制定作业指导书,供生产部遵循使用。(3)关键工序、关键工艺的作业条件由技术部与生产部共同
6、研拟制定,并建立标准执行。3.3.3制程品质管理作业(1)各作业人员应随时依标准作自我检查。(2)制造中视需要设立检查站,实行全检或抽检工作,或由下工序对上工序作互检工作。(3)生产部对全检、自检、互检中发现的问题,应及时检查改进。(4)质检部设定过程检验人员,定期对生产过程作业标准遵循状况、设备可靠性和产品符合性进行巡检、统计。生产作业管理办法文件编号HZDT/WI-01版次:A/0页次:6/6(5)质检部根据过程巡检的资料、问题进行分析并拟定对策。(6)重大工程问题由技术部负责整改,质检部、生产部配合并跟踪。
7、3.4半成品、成品入库作业3.4.1完工检验作业生产部各班组生产的半成品或成品在入库之前的品质检验统称为完工检验。(1)生产部在半成品或产品加工后,以“批送检”的方式,交由质检部负责检验。(2)质检部依检验标准,予以检验判定,并填写检验记录。(3)质检如判定半成品或产品不合格(拒收),须填写不合格报告传至生产部。(4)不合格的半成品或产品,经返工或返修后,重新交质检部检验。3.4.2入库作业(1)质检部判定合格的半成品或产品,贴上合格标示,由生产部办理入库手续。(2)仓库依据生产部的《入库单》点收,检查入库物料并
8、登记管理之。(3)质检部判定拒收的物料,经生产部申请,依公司质检管理有关规定,可据情予以让步接收(特采)。(4)让步接收的物料经明显标示后,视同合格品办理入库作业。3.5成品出库作业3.5.1出货前品质检验作业(1)成品仓库依据业务部的出货通知,准备相关的成品,交由质检部或客户作出货检验。(2)质检部或客户检验依据经验规范,进行检验并填写记录。生产作业管理办法文件编号HZ
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