现场管理改善教材

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1、车间现场改善专家培育课程TCL通讯设备股份公司生产部目录1.6S内容2.动作经济原则及浪费改善3.工序平衡改善和LOB4.品质教育教育教材事前教育工作士气用与昨天相反的行动和心情开拓、创造一个充满活力的职场真诚问候，建立友好人际关系先进行6S行动高的改善目标士气你好！精神饱满！动作充满活力6种错误思想是不是沉浸在这种<<安逸的思想>>六种错误的想法我用第六感觉也知道工场内什么地方有什么.不良是不管我的事,只要认真作事就行.这样流着汗水运搬,效率当然是好的.因部品不足或不良而未能按时交货是无可奈何的.作事的人受伤是常事,上一

2、次药就好了.工场虽不干净,但我们的产品是畅销的改善的魂“做的好”即对知道的事情,立即想做的心情就是<<改善的魂>>改善的魂知道改进就好和不得不改进的心情未能改进就觉得可惜,不安的心情迅速活用所归知识的情改善力=实行力改善的基本精神多做些改善，让社会好起首先更多的是本人自身启发改善的基本精神10个项1、抛弃固定的观念。2、想一些唱可行的方法。3、不要找借口要否定现象。4、不要追求完美，只有50分钟也好，立即执行。5、是错误的就立即改正。6、首先进行不花费的改善。7、穷者通。8、根本原因的追求“为什么”要反复5次。9、不要一个

3、人“知识”而要十个人的“智慧”！10、改善是无限的。改善Man改善的Leader不应讲的话在组织生活当中不良语言不仅仅是左右自己的命运，而是污染别人是更大的罪过。不应讲的话不应讲的话1、“好好做耻笑的话2、“我不知道”否定性的话3、“那是不行的”否定性的话4、“你懂什么”蔑视的话5、“我忙，不能做”找借口6、“好好的换什么”无事安逸主义的话7、“这程度就可以了”妥协的话8、“下次再做”推迟的话重要性不良语言污染别人5S5S的意味不是单纯环境美化作业，而是“真正意义的5S”活动才能创造干净而没有浪费的工场。5S的意味整理（S

4、eiri）－区分必要的和不必要的，果断抛弃不必要的。整顿（Seiton）－已“整理”的要放的整齐方便使用。清扫（Seisoh）－把已“整理、整顿”的要弄干净。清洁（Seiketsu）－把“整理、整顿、清扫”的状态维持改善。习惯化（Shisuke）－发现错误时要即时无私心的指责。5S的必要性不认真做5S就找不到浪费，浪费会生浪费成为再库和3不的温床5S的必要性做5S,5种“S”要好起来的Sales（销售）－因干净而增加订单的工场Saving（节约）－因除掉浪费来节约的工场Safety（安全）－没有事故的安全的工场Standa

5、rdization（标准）－遵守规则的有秩序的工场Satisfaction（满足）－干净的环境，愉快而满足的工场动作经济的原则浪费浪费是“对目的昌一种不必要的行为和动作”，浪费作业是不需要发生的，发现要即时解决。作业构造现在人作业条件下是不可以作的－带部品去－解部品箱子的包装－检查行为动：为增加附加价值的动作动：单纯行动即可以减少的－等待－没有意义的搬运－带着－搬运两次一般浪费我们自己改善我们作业周边找到的“7个浪费”来制作一个强的现场一般浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的浪费工作中的

6、浪费自己觉得最好的作业之中包括着浪费抬放搬后又放到原处不必要的动作，没有附加价值的动作发生临时积累，再积压来引起的品质问题作业的等待有剩余时间看因再库的Space管理等浪费制造不良的浪费，不知不良的浪费，不知原因的浪费动作经济的原则从现在的作业中寻找浪费，为改善遵照“动作经济的原则观察我们的作业动作经济的原则31种缩短动作的距离5个原则减少动作数量10个原则动作同时进行6个原则动作方便10个原则没有浪费的动作减少动作数原则1取消不必要的原则原则2减少眼睛的动作原则3组合两个以上的动作原则4材料和工具放在作业业者前一定场所原

7、则5材料和工具根据作业顺序排放减少动作数原则6材料和工具要放在方便作业的地方原则8两个以上的工具要配成一对原则9用治具作业的时候为减少动作数量利用器具原则10机械的操作要作到一个动作来完成的构造原则7为掌在料和部品提供方便利用容器和器具动作同时进行原则1两手同时行动同时结束原则4被动物案长时间保存维持时利用所压物原则5简单的作业和需要用力的作业时利用用脚的器具原则6想两手同时动作可能的治具原则2为掌在料和部品提供方便利用容器和器具原则3要按排到最可能两手同时操作缩短动作距离原则1动作要用最适身体部位原则4取送材料利用重力和

8、机械力原则5机械操作位置要做到最适的身体部位来作动作原则2动作要短距离原则3作业领域要缩小到没有防碍动作要便原则1动作无限接近到便的动作原则4动作的方向和其变换要圆滑原则5作业领域的高度做到原则2动作利用重力和其他力量原则3动作利用惯性和反发力动作要便原则6为指定一定的运动路径利用治具和原则9机械移动方