现场管理改善

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1、现场管理效率改善Q&A-TPM及5S设备管理・TPMQ77设备管理状态的评价方法我在负责工厂的机械设备的维护保养。作为目标管理的一环，必须评价设备管理状态。有些什么样的评价方法呢?请告之。评价设备管理状态的方法有许多的种类，既有直接指标，也有间接指标。再是，因指标不同，既有与制造现场相链接的东西，也有维护保养部门相关的东西。7HFT试着进行分类：1.表示设备管理状态的指标（1）表示设备管理状态的指标①设备综合效率=（（作业时间一不运转时间）/作业时间）（％）②每小时生产量=（生产量/作业时间〕（％）③每小时加工量=（（生产量一材料费）/

2、作业时间）（％）（2）关于设备的故障停止吋

3、'可=停止吋I'可（H/月）①每1个月因故障停止时间=停止时间（H/月）②每1个月因故障停止件数=停止件数（件/月）③故障度数率=（故障次数/作业时间〕（回/H）④故障强度率=（故障停止时间/作业时间〕（％）⑤每个月长吋I'可（3H以上）故障件数=件数/月⑥每个月短暂（局部）停止件数=件数/月⑦由故障引起的质量不良率=不良率真％）⑧故障原因究明件数=1故障究明件数/故障件数）（％）⑨初期故障件数（件）（3）关于设备的维护保养的指标①每个月的维护保养时间=维护保养时间X人数（MH/月）②每台生产

4、量的维护保养费=（维护保养费/生产量〕（％）（维护保养费=支付修理费+维护保养的材料费+维护保养的劳务费）③每台制造成本的维护保养（保金）费=（维护保养费/制造成本〕（％）④每台生产数量的保养费=（保养费/台数）（千日元/台）或（保养费/吨）（千日元/吨）⑤每1个保全人员的保养费=（保养费/人数）（千日元/人）⑥每台设备原价的保养费=（保养费/设备买价）（千日元/千日元）⑦保养资材库存回转率=（库存额/生产额〕（千日元/千日元）（4）其它的指标①故障损失金额=减产金额+保养费（千口元）①故障对策有效率=（有效对策件数/总对策件数）（％）

5、②决定对策未实施率=（未实施件数/总对策件数〕（％）③未对策件数=未对策件数值/件年）④自主保养点检率=（自主点检地方个数/必需点检地方个数〕（％）⑤安全作业遵守率=（安全作业遵守件数/样品数〕（％）⑥设备改善提案件数=提案件数/年1.评价关于设备管理状态的问题点①缺乏对原因因素的评价指标。②从事涉及到与设备管理相关的质量评价的工作较少。③没有确立通过减少故障来把握经济的效果方法。④对设备保全的贡献度评价不充分。⑤与设备保全相关的评价指标的使用方法不充分。2.设备保全活动的目标以如下事项为目标來实施设备保全活动：①降低减少由故障引起的停

6、产损失②延长设备的寿命③延长点检.定期修理周期④通过对保养用资材的适当管理来降低成本⑤通过保养手法的改善來降低保养费用⑥通过节省人力来降低成本⑦工作场所的活性化防止设备故障的方法1A在我的工作场所有具有特殊功自厂家来的使用说明书，但由于］的话，为了防止设备故障，应卡①即使是rti于机械的保养、点俭不充分而导致坏的，也把“机械设备（下面都只缩写成'机械‘）坏了”归结为自然现象之类的事。②机械出故障吋，不理会之前处理的不善，而只说制造厂家不良麻造成的）。③机械即使发生了故障，不管稍微一点点的异常而继续生产。④机械故障后不对机械采取措施，什么

7、也不做就叫来制造厂家发牢骚。⑤机械不制造到“即使外行人胡乱地使用也不会坏”的程度就不好办。⑥机械是用坚硬的金属制造的，所以可以不考虑寿命。2.设备管理的正确思维方法①机械与人同样有状态的好坏，有寿命。努力维持机械的健康是必要的。②要抱有此想法：与其故障后付维修费，还不如在日常力行保养.点检，同时，预防故障（实施清扫点检）。③机械的管理必须型使操作顺序标准化。④机械故障的对策或者预防保养的工作，如果不作为全工厂的活动，就不能顺利地进行。Q793.机械设备保养的实务（1）在机械使用之际所需的准备①询问厂家的说明、掌握一般的使用方法（有吋出差

8、到厂家）。②从厂家听収关于保养、点检要领以及故障时的处置说明。③询问机械不良时，通知厂家的方法。④准备与保养所需的材料、部品（如有必要，将库存一定数量）。（2）tl常运转时的实施要领①遵守规定的操作，通过特别清扫来发现微小的缺陷。②根据规定的日常点检检查表每天进行点检，发现异常后根据操作手册來处理。③知道自己修理不了时，立即通知厂家。④运转时的异常现象全部要告知直接上司。（3）定期点检的实施要领①决定定期点检的主要负责部门（设备的定期点俭、辅修业务，没有专业知识和经验，就无法满意地完成工作，根据情况，需要正式地公开认定的资格）。②在定期

9、点检屮涉及法律法规的东西要根据法规进行点检（对于设备来说，委托给点检的专门公司有时是上策的）。③作成定期点俭的检查表（检查表的作成方法要把机械厂家的使用说明书作为参考，基于过去的故障记录来作成）。④根据定期