回转窑操作规程

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1、回转窑操作规程一、点火前的准备工作（一）、中控通知现场巡检人员完成1、对预热器进行彻底检查、清理、密封，并将所有翻板阀吊起。2、检查系统所有油、气、冷却水路是否畅通，要求无跑、漏、滴现象。3、将C1双筒检修门打开或打开C2出口检修门作点火烟帽用。4、检查预热器系统所有空气炮气阀是否打开，电磁阀中控能否正常控制。5、检查篦冷机固定篦板和一段篦床是否有积料，如无积料需重新布料。6、检查油箱是否有足够点火用柴油，另备浸油棉纱点火棒两根。（二）、中控操作检查事项1、检查所有设备中控有无备妥，如无备妥应通知电修人员处理。2、和现场巡检人员取得联系，中控动作所有风阀确认能正常开启

2、和关闭，并且要求显示值和现场要一致。3、如立磨生产，将高温风机风阀关至最小开度；如立磨不生产，将高温风机风门、尾排风门全部关闭，利用C1检修门作点火烟卤用。4、确认煤粉仓内有足够点火用煤粉。（三）、现场巡检人员检查准备结束通知中控点火。二、点火升温1、中控调整C1出口冷风阀，控制窑头负压在-50—-70Pa.。2、开启一次风机，调整转速至出口压力10KPa并将内外风比例调为7：33、点燃浸油点火棒，伸入喷煤管头部前10CM下方20CM左右。114、开启油泵，视窑头火焰状况调整油量大小。5、根据点火时间长短，控制燃油升温时间，然后通知现场巡检人员检查窑头喂煤罗茨风机，打

3、开放风阀，确认开机条件后开启风机，并调整风压至5KPa左右，组开喂煤转子秤，给定煤量1.2--1.5T/H进行油煤混燃。6、严格按照升温曲线，控制升温速度和盘窑。防止温差过大后窑胴体变形。同时避免过多浪费点火用油。7、视窑内通风状况，开启尾排风机、高温风机、篦冷机风机和窑头余风风机。并根据窑头负压情况和火焰状况，控制窑头“0”压点，确保煤粉完全燃烧。8、当尾温达600℃时，辅机连转；尾温达700℃时可考虑启动窑主机。9、当尾温达900℃时，通知现场巡检人员检查分解炉喂煤罗茨风机、转子秤，确认能开机后开机喂煤1.0-1.5T/H.同时放下翻板阀。10、随着窑系统温度提高

4、逐步加快窑转速，并通知现场各岗位巡检人员勤检设备，清理预热器，做投料前的准备工作。11、中控接到现场各巡检人员检查完毕回复后，通知各巡检查人员，准备投料。三、投料生产。1、调整高温风机液力偶合器，控制C1出口负压至-2.8—-3.5KPa之间。2、关闭C1检修门和冷风阀,开始投料,初投100-120T/H，并根据温度变化适当加减煤，同时控制合适窑速。3、通知现场巡查人员检查预热器C1-C5翻板阀活动情况,要求动作灵活且能锁风,如有问题,及时汇报,以防预热器堵塞.114、投料后要注意调整系统各部参数，稳定操作，根据窑温、窑电流及CO浓度，逐步提高产量至正常。四、正常操作

5、。（一）、操作要求和目标。预分解窑的正常操作要求与一般回转窑相似，即保持窑的发热能力与传热能力的平衡与稳定，以及保持窑的烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定，操作时必须做到前后兼顾，炉、窑协调。稳定烧结温度及分解温度，稳定热工制度，调整合适的煤管位置和合适的火焰形状，做到不损窑衬，不窜低料，达到高产、优质、低消耗的预期目标。（二）、系统温度的调节与控制。预分解窑系统的风、煤、料进行按比例、定值控制，使系统在最佳状态下稳定运行，主要标志是系统温度分布的合理与稳定。1、高温风机的转速调节与控制。系统的抽风量是由高温风机转速予以调节的。根据投料量的大小、系统的负压、温度等来确

6、定风机转速的高低。而在投料初期，由于烟室无结皮和窑内比较空，通风面积大，通风效果好，此时高温风机转速不应过高，要比正常时偏低些。2、窑尾系统负压调节控制。主要是用来监视窑尾各部的阻力情况。若负压减少时，表明抽风减少或断料，当旋风筒锥部负压减少或上一级旋风筒出负压明显上升时，该旋风筒有可能已结皮或堵塞。若压力增大时，表明抽风增大或来料增多。当旋风筒出口负压增大时，该旋风筒有可能堵塞，必须通知巡检人员及时处理。3、窑尾系统温度调节与控制。11若窑尾系统的温度过低会影响物料的预热、分解，温度过高会引起旋风筒结皮堵塞。C1出口温度稳定在260-300℃左右，若过高易引起排风管

7、道的安全，且增加热耗。当下一级旋风筒的出口气体温度突然降低，说明该级旋风筒可能堵塞，当某一下料管温度突然升高，说明此下料管可能堵塞。4、分解炉喂煤量的调节与控制。根据分解炉及C5出口温度、分解率的高低来确定喂煤量的多少，要求分解炉出口温度：860—870℃，C5出口温度：830—850℃。5、回转窑的调节与控制。（1）、烟室温度:烟室温度反映窑内燃料的燃烧及物料的煅烧状况，为了保证熟料质量，保护好窑皮，防止窑内温度过高造成窑皮过长、烧坏窑衬等安全事故的发生，烟室温度应合理控制。当温度过高时表明烧成带温度过高、物料的易烧性好或喂煤量偏大；当温度降低时，