回转窑操作规程及职责

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1、回转窑岗位工艺技术操作规程一、设备性能1.回转窑规格：Φ6.1×40m生产能力：315t/h窑内填充率：8.2%调速范围：0.3～1.5r/min斜度：4.25%慢动转数：0.06r/min物料在回转窑内停留时间:25—35min传动形式：四点驱动窑头窑尾密封形式：弹性裙片式2.回转窑驱动①液压马达型号：CB840/640-C-N数量：4台输出转速：0~14.3r/min②主动力站型号：PEC0603-403/403-160/160-400V/50Hz数量：2套工作压力：34.5MPa输出流量：592L/min×4主

2、电机功率：160KW主电机转速：1485r/min电机数量：4台泵型：轴向柱塞变量泵P24S泵数量：4台③辅助动力站型号：PECxxx1-98-75-400V/50Hz数量：1套电机功率：75KW工作压力：35MPa输出流量：144L/min电机数量：1台泵型：轴向柱塞变量泵辅助电机转速：1475r/minP6S泵数量：1台④动力站附件油箱：600升2台油加热器：1000W2台管式水冷却器：2台⑤液压挡轮装置：型式：液压单挡轮挡轮直径：1.5m最大推力：825KN移动速度：20mm/h挡轮工作行程：±40mm工作压力

3、：21MPa输出流量：0～1.45L/h液压挡轮油泵电机：0.37kW⑥集中干油润滑站及其它润滑点数：13电动加脂泵：N=2×1.5kw电动补脂泵：N=1.1KW3.窑头、窑尾结构冷却风机1）窑头结构冷却风机型号：G4-73NO.9D风量：Q=50000m3/hP=2440Pa电机：Y250M-4,N=55KW数量：2台2）窑尾结构冷却风机型号：G4-73NO.9D风量：Q=35052m3/hP=2440Pa电机：Y225S-4,N=37KW数量：2台4.窑尾给料溜槽冷却风机型号：G6-41-8.5A风量：Q=181

4、37m3/hP=2535Pa电机：Y180M-4,N=18.5KW数量：2台5.主烧嘴助燃风机型号：L82WD罗茨风机风量：≥164m3/min风压：≥19.6KPa数量：2台电机:YP315S-6N=75KW变频调速1.煤气管道阀门电动盲板阀：DN700PN0.25MPa手动蝶阀：TD341HqDN700PN0.25MPa2.烧嘴系统烧嘴型号：SRQ-200M/T烧嘴前煤气压力：6000Pa小车传动N=5.5KW小车行程2500mm烧嘴高度调节范围30mm二、回转窑开停机操作：1、开停机作业（1）联锁运转：1)开启

5、窑头、窑尾冷却风机。2)确认下游设备已开机。3)确认液压动力站已正常运转。4)将各设备机侧选择开关置“自动”位置，通知主控室开机。5)主控启动后，确认系统各设备运转正常。（2）停止运转：由主控停止（无紧急情况窑不能停车）。（3）机侧运转：1)将各设备机侧选择开关置“手动”位置。2)开启窑头、窑尾冷却风机。3)开启润滑系统电机。4)通知主控室，待主控确认后，机旁设置转速为零，然后启动主液压泵电机，待其运转正常后设定所需的转速。回转窑运转正常后向主控汇报。5)再次确认润滑、风冷、水冷系统是否正常。（4）机侧停止：1)与主

6、控联系。2)进PEC动力站按“停止”按钮。3)设备停止后向主控汇报。（5）机侧紧急停机（当发生重大人身、设备事故时）1)按下机侧紧急停止开关2)事故解除后将紧急开关复位（6）机侧慢动按正常开机程序检查好设备后，通知主控，然后启动液压站的慢动电机。（7）长时间检修时停窑操作排空球团后，切换到慢动驱动装置上，严格按照降温曲线进行降温操作，保持窑内温度，缓慢而均匀地冷却。当窑内温度<100℃时，可以停止运转。三、生产技术操作要求及方法1、生产技术操作方法（1）每半小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛、粉末和结圈情况，并及时向主

7、控反馈。（2）填写记录的内容：开停机时间、质量及停窑时所观察到的现象，发生红窑等等。（3）发现固定筛口有大块时要及时清除，保证下料通畅。2、回转窑点火及升温（1）点火升温前的检查准备：1）清除窑内及溜槽内的杂物。2）检查回转窑润滑系统、传动系统、液压系统、风、煤气、水系统及窑位是否正常，并检查热电偶装置是否正常。3）开启各结构冷却风机和水冷系统阀门，并检查确认。4）开启助燃风机。5）点火前按照煤气操作的有关规定做爆发试验，试验成功后方可进行点火，点火前无关人员离开现场。（2）点火及升温操作方法点火前确认主抽风机已开机

8、，然后按煤气安全操作规程做好煤气爆发试验，爆发实验成功后，用手持式煤气检测器从窑头观察孔处检测窑内煤气是否超标，确认可以点火后，点燃点火棒，适当调小助燃风量，然后将点火棒从窑头观察孔处伸入窑内，并将点火棒弯头朝上，火焰置于主烧嘴前方10cm处，然后缓慢开启主烧嘴中心辅助烧嘴阀门，点燃后观察煤气燃烧情况，正常后再开启主烧嘴煤气阀门，控制煤气给入量