灰回转窑操作规程

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1、石灰回转窑操作、维护、检修规程1.操作规程1.1系统的集中连锁控制启动1.1.1集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开动状态。1.1.2将机旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。1.1.3.本系统采用中央控制室DCS系统集中控制，有关设备的开停操作一般均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不同颜色表示。当生产过程中出现故障时，计算机将发出闪光信号，声响信号报警。1.1.4有关DCS系统集中控制的具体操作详见自动控制部分说明书。中央控制操作人员在集中启

2、动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按照操作程序操作。在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，确认DCS系统正常，各种开、停车及报警信号正确。重点检查窑主传动控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度调节。确认仪表在DCS系统下显示正常。确认各主机系统及各辅机系统能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。1.1.5系统的正常启动顺序见下表操作单元操作步骤备注石灰石石灰石输送与储存启动顺序（不必与系统联动，根据石灰石库存情况决定开停）⑴石灰石库顶收尘器引风机0106输送与储存⑵袋式收尘器0107⑶皮带输

3、送机0105⑷振动筛0104⑸大倾角皮带机0103⑹电磁振动给料机0102⑺棒阀0101（一般开，检修时关）停机顺序相反窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统启动顺序（当入机冷器废气温度超过300℃，可打开袋式收尘器旁路阀门）⑴高温袋式收尘器0204（入口温度超过240℃自动打开袋式收尘器旁路阀门）⑵轴流风机0202（根据袋除尘器入口温度决定开停机台数，超过200℃时全开）⑶提升机0208⑷链运机0207⑸叶轮给料机0205⑹螺旋输送机⑺高温风机0203停机顺序相反成品输送系统启动成品输送系统顺序⑴　成品库顶收尘器引风机0704⑵成品库顶袋式收尘器070

4、3⑶成品库顶皮带输送机0705⑷成品库顶振动筛0702⑸斗式提升机0701⑹皮带输送机0507停机顺序相反回转窑系统窑系统启动顺序a.选择并启动主减速器润滑站电机b.选择并启动挡轮液压站电机c.启动水冷却系统d.启动窑头密封圈冷却风机e.启动主电机停机顺序相反，并在停止主电机后立即启动慢转电机冷却机系统冷却机系统启动顺序a、选择并启动液压站电机b、启动冷却风机c、启动电视监控系统d、启动压力温度监控装置预热器系统启动预热器喂料系统顺序a.选择并启动推杆液压站电机b.启动压力温度监控装置c.启动液压推杆给料（按设定频率）废气出预热器出口温度不超过30

5、0℃，出口负压不低于3000Pa煤粉制备系统煤粉制备工艺启动顺序⑴启动煤磨收尘风机0603⑵启动煤磨收尘器0602⑶启动立磨润滑装置0601⑷启动立磨主机⑸启动立磨液压装置⑹启动立磨动态分离器⑺启动喂料皮带称0610⑻螺旋闸阀（一般开着，检修时关）0609⑼启动提升机0607停机顺序相反出磨温度控制在60--70℃，超过100℃报警，并增加入磨前冷风阀开度降低入磨温度。根据煤粉仓里煤粉量来决定开停机。煤粉输送系煤粉输送系统启动顺序a、启动助燃罗茨风机b、启动煤粉输送罗茨风机c、启动煤粉计量装置d、启动点火装置统停机顺序相反1.2回转窑的单独启动1.

6、2.1将转换开关置于“手动”位置。1.2.2按下控制启动按钮，给控制回路和直流电机励磁回路送电。1.2.3按下启动按钮，接通直流电机主回路，回转窑即可启动。1.3系统运转中的注意事项1.3.1系统运转中需随时观察如下参数，并注意调整系统各部分使之协调运行：a.窑速；b投料量；c.预热器出口废气温度；d.窑尾烟室温度；e.窑筒体表面温度；f.冷却器内物料温度；g.窑头温度；h.出冷却器内物料温度；i.预热器出口负压；j.窑头罩负压；k.窑尾负压。1.3.2系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情况进行巡检，如有异常，立即与中央控制室联

7、系。1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或危害人身安全时，可利用机旁按钮盒或机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。紧急停车前必须与中央控制室取得联系。1.3.4中央控制室操作员要进行紧急停车时，可用鼠标点击“急停”按钮，则该连锁组内设备全部一起关机。1.3.5在设备运行中出现故障停车时，首先要停止上料、停止供煤，然后现场判断故障种类及处理故障所需时间，故障对工艺生产、设备安全影响大小等。1.3.6凡影响回转窑运转的故障，如窑尾高温风机、回转窑主电机、冷却器、石灰输送设备等的故障，或突然断电都必须立即停窑、停煤、停风、停料。打开窑辅助传动，并

8、对关键性设备采取保护性措施，如慢转窑等。1.3.7如发现断料，应慢窑操作，并迅速查明原因，处理故障，及时恢复喂料。慢窑操作