回转窑系统操作规程完整

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1、WORD格式可编辑山东鲁南水泥有限公司5000T/D生产线回转窑系统操作规程(第一版)2005年8月31日发布2005年9月1日实施修改人:审核人:批准人:起草日期:审核日期:批准日期:专业知识整理分享WORD格式可编辑目录1目的22适用范围23术语、符号、代号24操作内容与要求24.1点火前准备工作24.2点火升温过程34.3投料前操作要点34.4系统投料操作要点44.5挂窑皮操作44.6窑系统的正常生产控制和操作54.7正常开车及停车顺序64.8运行中的调整65常见故障及处理75.1窑头点火喷油装置75.2窑头喂煤系统75.3分解炉

2、喂煤85.4窑及预热器86相关文件97记录9专业知识整理分享WORD格式可编辑回转窑系统操作规程1目的本规程制定了回转窑工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。2适用范围本规程适用于5000t／d熟料生产线回转窑系统的操作。3术语、符号、代号窑皮、轮带、篦冷机、预热器、分解炉、液压挡轮4操作内容与要求4.1点火前准备工作4.1.1确认现场机械、电气仪表设备起动前的各项准备工作已经完成,各阀门与中控必须对应。4.1.2生料磨和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供料和供煤。首次投料生料均化库内存有不少于8000吨

3、生料。4.1.3通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。，4.1.4确认全系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠，各种开、停车及报警信号正确。4.1.5检查确认仪表系统正常，各测点的温度、压力指示准确可靠。各阀门执行器调节灵活且与中控保持一致。各种计量仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。4.1.6确认空压机及循环水工作正常。确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。4.1.7与窑头岗位工联系确认点火工具（点火棒、棉沙、废机油）是否齐备，确认窑头一次风机开车正常，油箱

4、油储量应提前联系备足。4.1.8确认所有风机档板、下料阀门是否处于正确状态，检查三次风阀门开、关是否灵活。4.1.9检查完毕后通知岗位工将现场选择开关打到“集中”控制，中控室操作员接到现场备妥指令后准备开车。4.2点火升温过程4.2.1将窑头一次风机放风阀全开后启动窑头一次风机。4.2.2启动点火油泵，调节供油压力2MPa。4.2.3点火4.2.4点火成功后，调整窑头一次风机风量，调整供油阀开度，按要求控制喷油量，注意观察窑内火焰形状，调整高温风机冷风阀的开度，保持窑头微负压。专业知识整理分享WORD格式可编辑4.2.5按《回转窑升温制

5、度》进行升温。10小时左右停窑升温投料时间按2——3小时控制操作。全新窑衬回转窑升温曲线816624324048566472100200300400500600700800温度℃1、降雨时时间减半，现场用慢驱动转转窑。2、若兼顾预热器衬料的烘干，C1出口温度在150～200℃时恒温12h，在C5出口温度在450～500℃时恒温12h。246810121416242220181002003004005006007008009001000用油用油30～40℃／h30～40℃／h保温30～40℃／h30～40℃／h90～100℃／h60～90

6、℃／h120～130℃／h150～200℃／h100～120℃／h停窑熄火未拉风72h以内，或拉风冷窑48h以内停窑熄火未拉风72h以上，或拉风冷窑48h以上烧成带换砖大面积换砖生产中回转窑升温曲线图专业知识整理分享WORD格式可编辑分类编号LSZD—JS03008系统名称烧成系统适用范围制造车间生产部经理技术室主任责任工程师工程师名称回转窑操作基准书点火烘窑方案3#窑点火升温方案（一）本方案适用于临时停窑72以内，系统未换砖和浇注料，1、点火前，要确认系统设备能正常开起。2、点火后，即可以最小给煤量油煤混烧，视燃烧情况逐步撤油加煤。以

7、150℃/h的升温速度升至投料温度，从点火至投料时间为4-6小时。3、初始投料120t/h，以10-20t/h梯度加料，逐步加料至280t/h，视胴体温度情况再逐步加料至正常投料量。4、投料时，保证闪动阀灵活，窑速、篦冷机、高温风机转速、喂料之间关系要对应。升温过程中，窑头巡检工应勤测筒体温度，防止筒体温度局部过热。辅传转窑：窑尾温度500-600℃30分钟转窑1/4转；600-700℃20分钟转窑1/4转；700-800℃15分钟转窑1/4转；800-850℃10分钟转窑1/4转；850℃以上连续慢转窑；5、转窑前，确保冷却机一段篦床

8、上有足够的料层厚度（保持在200mm以上）。6、窑尾温度达到900℃开启主传动慢转窑。7、升温过程中确保“慢升温不回头”原则，以防耐火材料炸裂、损环。熟料结粒以细小均齐控制，避免结大块、跑黄料和把料子烧流。