蔡汝聪数铣实训报告

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1、实训报告实训名称：数控铣工实训专业：数控技术班级学号：数控1012班06101501姓名：蔡汝聪指导老师：邱志雄、吴家庆21一、实训目的对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（GSK983-X9型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训

2、练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。21一、实训设备1、场地条件:教学型数控铣加工实训车间2、设备条件:教学型数控铣床（9台）3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料:尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人二件。21三、实

3、训内容（本次实训的计划内容）序号实训内容时间1MasterCAM软件的讲解12MasterCAM软件的建模、编程、仿真23南京华兴仿真软件的讲解及了解14仿真软件的练习与加工45仿真软件考试26983数控机床操作使用（工件装夹，找正，装刀，卸刀、对刀和加工）讲解17方法讲解18机床铝材加工49加工过程中问题的处理110理论讲解及练习211实训总结，写实训报告，评定实训成绩1合计20(天)21四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录）实训期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下练习八：分析：（1）

4、此零件尺寸要求不高，表面粗糙度也不高，无特定要精加工的部位。（2）刀具选择：选择刀具的原则是能用大刀则用大刀，同时也要考虑换刀时间，尽量减少刀具，此零件可以先用12平刀，在用8的平刀，最后选用8的球刀。21（3）切削参数选择：12平刀:主轴转数S=2000r/min，进给F=1500mm/min，吃刀量ap=1.2mm；8平刀：主轴转数S=2500r/min，进给F=1200mm/min，吃刀量ap=0.8mm；8球刀：主轴转数S=2500r/min，进给F=1200mm/min。（4）加工顺序：挖

5、槽R4R6凸台至Z-2；外形铣80x80外形从Z-2至Z-25；外形铣10x10三角形至-5；挖40x18开放槽至-5，Φ17槽至-10；粗加工平面和曲面，余量0.3；精加工平面；清40x18开放槽圆角，外形铣R4.5半圆槽，精加工曲面。具体步骤如下：1、MasterCAM建模212、编刀路3、仿真加工214、机床加工注意问题:（1）刀具选择时要考虑R4的圆角和R4.5的半开放性槽，选球刀要注意最小曲率半径。确保能加工到位。（2）刀路方向尽量朝向夹紧力方向，尽量是三力合一（3）加工过程必须使用冷却液

6、。（4）加工时毛胚要有足够余量，确保毛胚Z方向上的高度大于刀路的高度21练习十：分析：（1）此零件尺寸要求不高，表面粗糙度也不高，无特定要精加工的部位（2）刀具选择：从换刀和加工时间考虑，此零件可以用两把刀，先用12平刀，再用10的球刀21（3）切削参数选择：12平刀:主轴转数S=2000r/min，进给F=1500mm/min，吃刀量ap=1.2mm；10球刀：主轴转数S=2200r/min，进给F=12500mm/min。（4）加工顺序：曲面挖槽挖内部，余量0.3；外形铣80x80外形从Z-15

7、至Z-25；3D等距精加工内外曲面；外形铣R5凹槽。操作步骤：1、三维建模212、刀路3、实体模拟加工214、机床加工5、注意事项：A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数表确定。B、加工过程必须加冷却液。C、对刀要准确D、对于有角的地方球刀是否能加工到，是否会被刀具干涉到，陡斜面应该用什么方法加工等E、注意观察加工过程，发现问题及时处理。21最后一个加工零件分析：（1）；这个零件的曲面比较多，要选用三维刀路（2）；刀具选用，从换刀和加工时间考虑，此零件可以用三把刀有8的平刀，6的平刀，6的

8、球刀。（3）切削参数选择：8平刀:主轴转数S=2300r/min，进给F=1500mm/min，吃刀量ap=1mm；6的平刀：主轴转数S=2500r/min，进给F=1500mm/min，吃刀量ap=0.8mm；6球刀：主轴转数S=2500r/min，进给F=1500mm/min。21（4）加工顺序：曲面挖槽挖内部，余量0.3；精加工外形铣15x40外形从Z-4至Z-5；精加工外形铣15x26的外形从Z—9到z-10:；精加工平行铣斜面和R50的圆弧，最后等高外形铣整