数铣实训报告09

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1、GuangDongPolytechnicNormalUniversity学生实训报告及鉴定实训类别：专业技能实训院别:机电学院专业:机械设计制造及其自动化班级:13机械姓名：学号：指导教师：张广潮刘大维教务处制2016年6月30日2022994CAD/CAM实验室课程名称：数控技术（加工项口实训）课程代码:实训周数：4学分:实训单位：13机械实训地点:实训时间：2016.06.06〜2016.7」实训报告实训项目MasterCAM三维实体和曲面建模实训时间5（天）实训设备MasterCAM编程软件小组成员实训报告内容一、实训目的与要求1.了解CAD/CAM

2、数控编程系统的基木原理和应用；2.掌握零件的加工造型方法（线框造型、曲面造型、实体造型）；3•掌握零件的加工方法（刀具轨迹的生成、知识库加工、后置处理与加工代码、加工轨迹编辑）。二、实训的任务1.熟悉使用MasterCAM编程软件；2.1田i加工零件的实体造型、线框造型、曲面造型；3.对加工零件工艺分析、编刀具路径，生成加工程序。实训项目数控铳床的基本操作实训时间3（天）实训设备华中型数控铳床、编程电脑、配套工量具、磁盘等小组成员单人实训报告内容一、实训目的与要求1.熟悉华中型数控铳床组成、布局及其主要技术参数；2.掌握机床的开关机，熟练掌握机床操作面板与

3、控制面板及其按钮的使用；3.掌握工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4•掌握程序的拷贝和调用。二、实训的任务1.了解数控铳床的基木组成及其注意事项；2.机床开关机，机床操作面板与控制面板极其按钮的使用；3.工件、工具的安装几调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项；4.程序的拷贝，调用几注意事项；5.实训用书空铳床的特殊指令与常用指令及其使用方法。实训项目MasterCAM数控加工刀具路径编制实训时间5（天）实训设备编程用电脑、编程软件MasterCAM9.1小组成员单人实训报告内容一、实训目的与要求建模画图，编刀路，生成程序。二、实

4、训的任务1•按图纸要求建模画图；2.根据实体模型编刀路，生成加工程序。实训项目数控仿真加工实训时间2（天）实训设备电脑、广州超软仿真软件小组成员单人实训报告内容一、实训目的与要求熟悉仿真软件的操作及其注意事项对工件模拟仿真加工二、实训的任务1、操作仿真软件2、模拟仿真加工华中型数控铳床、编程用电脑、工件、配套工量具、磁盘等实训时间2（天）实训设备小组成员单人一、实训的目的与要求1、用MASTERCAM软件建模画图;2、对所画图形进行工艺分析，并编制加工刀路；3、生成加工程序，并按要求在数控铳床上进行实际工件加工。二、实训的任务1•完成加工零件的实体和曲面建

5、模告内」R3.5A2.零件加工的工艺分析（1）零件加工特点分析该零件结构简单。顶上有曲面。粗加工时要挖的余量较多，粗加工完毕后精加工即可，加工吋刀具的路径可能比较复朵，耍调好道路，严格控制每个工艺过程的加工范围选择和刀具路径的优化。（2）确定加工方案和加工路线粗加工：采用挖槽粗加工的方式加工总体轮廓。精加工：采用二维外形铳削精加工外轮廓。上面曲血采用曲面精加工中的平行铳削方式加工。实训报告内容工艺路线：1)基本外形轮廓用曲面粗加工挖槽2)二维外形铳削精加工外围轮廓3)上面的曲面用曲面精加工平行铳削3.工艺参数(1)刀具考虑到实训所用机床无自动换刀和对刀装

6、置，为减小换刀过程带来的加工误差，提高加工效率，加工步骤1〜2均采用©8的立式端铢刀(处F)；加工步骤3采用R4立式球头铳刀(R4S)O具体见工艺参数表(2)切削用量工艺参数表工步进给速度(mm/min)插削速度(mm/min)Z轴最大深度(mm)xy方向步距(mm或d%)主轴转速(r/min)刀具加工余量110005000.880%17004)8F0.226005000.280%23004)8F0310005000.20.22500R4S0注：表中切削用量参数为初步取定参数，具体在加工过程中还口J根据加工观察到的实际情况作出适当调整。4.刀具路径加工步骤

7、1〜2采用同一刀具加工，后处理时将其放在同一刀具路径中；加工步骤3作同一刀具路径后处理。由此得刀具路径两条，其nc文件分别为：O3208.ncO3204.nc5-加工结果分析加工的工件符合要求。(1)2次对刀准确，没有出现根现象(2)加工的精度高(3)没有断刀、过切现象实训设备单人华中型数控铳床、编程用电脑、工件、配I⑷屮口套工量具、磁盘等J月成贝一、实训目的与要求实际工件加工二、实训的任务1•完成加工零件的实体和曲面建模2•零件加工的工艺分析（1）零件加工特点分析该零件结构比较简单。零件上平面有个凸台，下半部有个阶梯曲面。粗加工时耍挖的余量较少，粗加工完

8、成后精加工即可，加工时刀具的路径可能比较复杂，要调好刀路，严格控制