状态维修理论与实施

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1、维普资讯http://www.cqvip.com状态维修理论与实施王英方淑芬王文彬吕文元摘要状态维修是一种先进的维修方式，已日益受到企业的关注。介绍状态维修的理论基础和进行状态维修的实施过程。关键词状态监测状态维修实施中图分类号TB492文献标识码A一目前国内电力、化工、石化、冶金等行业的许多企业都引入、状态维修的内涵、工作原理和特点了各种状态监测技术，尤其是对关键的设备，进行定期或连续的1．状态维修的内涵监测，以及时准确地掌握设备的状态，探测和预知设备的故障，状态维修是随着传感器技术、计算机技术、信号处理技术以减少故障发生次数，降低维修费用。及故障诊断技术的不断进步而发展起来的，是相对

2、于事后维修到的运行寿命期间内，将油液清洁度保持在目标值以内，使油液并置于干净的地方。拆卸前要清除外部尘土和油泥。在清洗时要污染不能成为引起元件及系统故障(包括突发故障，间接故障／退用柴油或煤油，用毛刷或绸布擦洗零件，严禁用棉纱擦洗，以防化故障)的因素。应在油液污染造成系统发生故障之前，定期检测油道被棉纱堵塞。对橡胶密封件，不能用汽油清洗，以防橡胶件油液清洁度的变化，采取主动维护等必要措施，防患于未然。腐蚀、老化变质，使密封性能下降。装配时保持清洁。液压系统目标清洁度的测评标准是NAS1638和ISO4406(5)经常清除液压系统表面的油污、尘土，清洗和更换滤油标准。标准对油液清洁度控制采

3、用自动颗粒计数器检测法进行器滤芯。检查密封件及输油管道是否损坏，蓄能器是否串气。及定量检测。时排污并定期清洗油箱，防止液压油变质。四、液压设备的维护手段(6)防止冷却器或其他水源渗入系统。1．控制液压系统内部固有污染源3．系统的污染控制(1)系统安装前的冲洗工作。清洗工艺须严把酸洗液、钝化(1)定期取样检测。各液压系统油液坚持每两个月取样检测液、中和液的配方关，其次要选用较大流量的冲洗装置，使管道一次，及时了解颗粒『生污染物(包括水分)对系统的影响。每次检中的液流呈紊流状态，操纵各个元件的动作，将污染物冲洗出测出来的结果要进行趋势分析，以便掌握系统的污染情况。来。清洗结束后，在热态下排掉

4、冲洗液。最后，取样检测。(2)定期更换滤芯。过滤前后压差是了解系统污染程度的一(2)液压元件及液压油的管理工作。①液压元件要选用正规个重要参数。一般情况下，当压差Apt>0．35MPa时，过滤器就会厂家产品，尤其是过滤器及配件(滤芯)，应向厂家提出污染控制自动报警，这时就必须更换滤芯。要求。在运输和管理配件的过程中，要密封所有的油口，防止污(3)旁路循环冷却过滤。通常较大的液压系统均配设一套独染物侵入。②加强液压油的污染管理。油液采购必须取样检验，立的外循环冷却过滤系统。其主要功能是将沉淀在油箱底部及各项指标合格的油液必须过滤后方可注入储油罐。保管过程必悬浮在油中的固体颗粒进行多次不间断

5、的循环过滤，以确保油须注意密封，在室内用专用容器存放，防止氧化变质，并要定期液清洁度符合标准，同时将系统的温度控制在30～50~C。取样抽查，贮存期不能超限。过期的油，未经检验合格不能使用。(4)补加油、过滤小车要注意。①新油不一定是清洁油。②绝③液压油在加入系统时，要使用加油小车进行过滤，确保液压油对不能以补油代替换油。③过滤小车要定期清洗，更换滤芯。清洁度在NAS10级以下。五、结束语2．控制外部污染物的入侵经过多年实践，冶金行业液压设备的维护管理工作重点要(1)在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置，外漏从控制系统油液清洁度着手。这项主动维护的基础工作应贯穿的液压油不得直接流回

6、油箱。到常规的液压设备的操作、维护、检修工作中。液压系统的主动(2)当系统出现故障需解体时，要防止环境对系统的污染，维护是在设备正常运行期间就要开始进行维护工作，用各种手不能立即装复的元件，要注意做好防护。段采取预防措施，监控系统油质清洁度，随时排除引起液压系统(3)拆修液压管路时要清洗接头处的污垢，避免拆卸和安装失效的隐患，将事故防线前移，确保冶金行业液压设备的正常运时把污垢带入系统。新换钢管要经喷砂或酸洗，彻底清除钢管内行。W07．07-02的污垢。新组装的软管要经耐压试验和冲洗，冲洗后软管接头上套塑料袋，防止污垢进入。作者通联：河南安阳钢铁公司第一轧钢厂四车间455004(4)不要

7、轻易拆卸液压元件，必须拆卸时应将零件清洗吹干E-mail：gsi95114@rip．sina．tom[编辑学文]釜鍪篮壁誊--．筮设置皇理与维儋2007No7园维普资讯http://www.cqvip.com和定期预防维修而提出的，又称为视情维修、预知维修。区别于修的推行应遵循以下原则：传统的定期维修的关键在于：在制定维修计划时，考虑到设备运(1)保证设备安全、可靠地运行。设备安全、可靠地运行是企行的实际状态及设备个体之间由于制造过