琴瑞时装厂生产系统

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1、琴瑞时装厂生产系统一、背景随着生活水平的不断提高，人们提高了对精神生活的关注度。尤其是现在的年轻人，他们追求创新、追求时尚，而且很容易接受新生事物，因此对于我们办厂而言是一种契机。只要能抓住这群年轻顾客的“心”便可很快占领一片消费市场。我们在生产过程中通过生产流程、管理模式等不断的优化和完善，合理地利用生产要素（人、机、料、法、环等），最大限度地减少浪费、降低生产成本、提高生产力，提高公司的市场竟争能力和市场反应能力。二、资源配置1、技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生

2、产前的技术准备工作。技术准备包括样板的制定和样衣的制作两个内容。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行，样衣经过经销商确认签字后成为重要的检验依据之一。2、布料、物料配置及检验当布料、物料等货到时，首先进行检验。布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面

3、料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。3、设备及人员配置对生产过程中所用到的一切设备及工具都要进行严格把关，有专门的工作人员负责监管。每条生产线上的工作人员都根据不同的技术和实际情况进行分配。以下是琴瑞时装厂的生产流程图:客户确定合同签订技术打样物料采购裁剪进厂检验后整理半成品检验缝纫成品检验熨烫包装抽样检

4、验客户验收财务核算三、时装生产系统运行程序如下：1、生产输入（1）生产劳动力。高薪聘请高级时装设计师2名，在招聘30位工作人员。（2）生产对象。联系一家布匹生产较好的厂家先购进一批布料，布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。（3）生产手段。购进20台好质量的缝纫机。-4-（1）生产方法。对30位工作人员按流水线分配原则并结合实际情况分配到各自的作业岗位，共设有4道大工序，分别为样板绘制、裁剪、缝制及锁眼钉扣、整烫包装，并对该种劳动对象的工序选择平行移动方式。（2）生产空间。租进一套1000平方米的厂房和

5、20平方米的库房。（3）生产时间。在工作运行期间对每道工序加工的时间进行记录，并按照平行移动的方式对一批时装加工周期进行计算，结果如下图所示：工序号工序时间（分）时间102030405060708090100110120130140150110215320410四道工序的时间记录分别为10分、15分、20分、10分，由公式=∑Ti+（n-1）TL（其中Ti为各道工序上单位加工时间，TL为各工序中加工时间最长的工序单位时间），将所得数据代入公式可得=（10+15+20+10）+（4-1）×20=115（分）。1、生产转换（1）形态转换。将时装设

6、计师所设计的样板于布匹上进行加工改造，为顾客创造使用价值。（2）时间转换。将完工的服装在一定时间进行部分包装库存，以使其价值变大。（3）场所转换。建立样板市场，具体是将设计好的样板图纸发放到一些时装店，先树立起这些经销商的信心，让给他们看到这些时装是能赚钱的，和我合作是能赚到钱的，从而使他们与我长期合作，签订合同。然后再根据各地区的经销商订货数量进行批量生产，然后由经销商们到我工厂对所订的时装进行验收提货，这样在很大程度上减少了库存带来的一些损失。2、生产输出（生产财富）。将购进的布匹经过4道工序的加工与深加工制造，输出有高价值和使用价值的有

7、形产品——时装。三、生产环节中的工艺要求1、裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点；（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象；（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅；（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称；（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅，铺型不得过厚，面料上下层不偏刀；（6）

8、根据样板对位记号剪切刀口；（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观，裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格。2、缝