精益生产与品质成本管理1

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1、第一部分：前言让员工养成节俭的习惯，是一种美德；浪费愈多，公司愈无法赚钱；减少浪费愈多，对公司愈有利，可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本，才能产生利益。(生产管理www.chinatpm.com)精益生产与品质成本管理目标很明确：向节能降耗要效益！节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块料的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约

2、能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。利润＝售价－成本售价＝成本＋利润贡献社会员工幸福顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。贡献社会是企业的共同理念！富士智能经营理念及其实践树立节俭观念从这一刻，开始转变！第二部分：工厂浪费的主要原因及对策Ⅰ、观念问题●经营层不重视对策：经营层适时宣导重视●管理干部能力不够对策：强化基层管理干部能力●员工没有“节俭”的观念对策：灌输员工“节俭”的理念●员工潜能尚未激发对策：激发员工潜能削减工厂成本的五

3、个方法１．削减人员成本２．削减采购成本５．消除八大浪费４．削减质量成本３．削减库存成本Ⅱ、管理问题1.1精简组织1.2工作抽样1.3提高劳动效率1.4消除系统损耗削减人员成本2.1建立价格信息体系2.2采购人员的选择2.3正确考核采购人员2.4采购过程控制2.5采购合同的制订2.6正确考核供应商削减采购成本3.1库存控制的作用与方法3.2安全库存与经济订购量3.3 ABC库存分类与管理重点3.4减少短缺3.5别忘了供应商库存3.6仓库管理要点削减库存成本4.1什么是质量：一组固有特性满足要求的程度。4.2什么是质量成本：为保证产品符合一定

4、质量要求所发生的一切损失和费用。4.3如何控制质量成本削减质量成本5.1什么是浪费5.2工厂有哪些浪费5.3八大浪费指的是什么5.4如何消除八大浪费消除八大浪费浪费在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。定义未实施5Ｓ活动的企业浪费的五大损失浪费表现危害成员仪容不整有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别设备布置不合理

5、半成品数目大，增加搬运，无效作业设备保养不当易生故障，增加修理成本，影响品质物品随意摆放易混料，寻找费时间，易成呆料通道不畅作业不畅，易生危险，增加搬运工厂常见的品质缺陷（不良品、修理的浪费）处理（加工浪费）运输（搬运的浪费）动作的浪费等待的浪费库存的浪费过渡生产（制造过多或过早浪费）8大浪费管理的浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂浪费不良◆任何的不良品产生，皆会造成材料、机器、人工等的浪费。◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进

6、而减少不良品的产生。◆关键是第一次要把事情做对，做到“零缺陷”不良造成额外成本浪费加工加工◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工，也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好过剩的加工造成浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅

7、度过大⑤左右手交换⑥步行多⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作善用动作经济原则●动作必须是生产性的●动作应圆滑而有节奏●动作应力求简单●动作应力求舒适●动作应尽可能合并●工具及物料应摆定位置●动作范围应越小越好●尽可能利用重力传送浪费动作搬浪移动费时费力费运空间、时间、人力和工具浪费◆国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。◆用“输送带”的方式来克服

8、，行吗？这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。◆搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作