精益生产与低成本管理技术

《精益生产与低成本管理技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、个人收集整理勿做商业用途封面作者：ZHANGJIAN仅供个人学习，勿做商业用途7/7个人收集整理勿做商业用途精益生产与低成本管理技术主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间/地点：2010年09月11-12日深圳；2010年09月18-19日上海课程价格：2800元/人（含培训费、资料费、午餐、茶点等)版权文档，请勿用做商业用途课程背景：您的企业是否经常碰到以下这些问题：“产能不够，无法满足市场需求”，“不能按时按量交货”；“人员效率低下”，“库存太高，积压资金”；“质量无法满足客户要求”，“生产成本太高”，“问题重复发生，每日忙于救火”；“供应商无法准时保质保量交货”，“生产空间

2、不够”。。。。。。美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授曾经说过——“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”版权文档，请勿用做商业用途本课程培训讲师结合本人在富士康科技集团多年的精益生产管理和现场改善经验，将告诉您如何通过“心”“技”“体”三个层面实施精益改善和构建精益生产体系，结合实际案例的讲解，让您掌握如何将精益生产这样一种新生产技术落实到工厂管理的运作实处，通过推行精益生产技术，降

3、成本、增效益，提高企业的竞争能力！版权文档，请勿用做商业用途课程设计为三个独立部分：第一天：自我管理，如何举重若轻，提高自身的能力和效率，打下做好管理的基础第二天：工作管理，掌握管事的规律和方法第三天：人员管理，体会管人的方法和艺术课程收益：1、精益生产技术的内涵与特点3、精益生产技术的四大招式2、精益生产技术意识的转变4、精益生产技术的实践体验课程提纲：一、精益生产概述(0.5H)1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变2、新生产技术三个层面：即观念、技法和实践3、精益追求反应速度与消除浪费4、精益生产模式案例分享--德国大众汽车组装生产线

4、样板工厂案例分享二、意识篇(2H)1、精益生产五项原理分析2、浪费认识——工厂常见的七种浪费7/7个人收集整理勿做商业用途3、库存意识——企业库存的来源和危害4、效率意识——真效率和假效率的区别5、精益生产技术实施路线--日本丰田汽车对精益生产意识的追求案例分享三、技法篇（一）第一招式——流线化生产(3H)1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点7案例讲解与讨论（--全球最大安全扣生产企业流线化生产案例--美的集团厂房规划扩建案例分享8体验式教学：精益生产现场模拟第一轮练习（二）第二招式—

5、—安定化生产(4H)（1）人员的安定1标准化作业2多技能工训练技巧3动作经济原则--国内某电子制造企业现场动作标准化案例分享（2）设备的安定1可动率才重要2自主保全与零故障3.TPM的几大步骤4.TPM推进的关键点5.TPM案例讲解与讨论:--韩国三星集团革新办如何让设备活性化--韩国三星集团TPM实施经验分享（3）品质的安定1现场品质的意识和三不政策2品质管理的八条原则和五项战术3六西格玛品质改善技术--海尔集团断根品质专案推进经验分享--富士康品管工程与世界级品质案例分享（4）物量的安定1突破传统思维——经济批量不经济2快速切换的基本方法和原则--国外世界500强企业SME

6、D经验分享--国内某注塑企业最小订单批量竞争优势案例（5）管理的安定1现场管理的安定法则——人定胜天7/7个人收集整理勿做商业用途2如何形成现场改善自律机制3对日常管理病开药方——5S4目视管理——让问题看得出来5案例讲解与讨论--富士康警示灯现场管理案例分享--海尔OEC管理经验分享6体验式教学：精益生产模拟第二轮练习（三）第三招式——平稳化生产(1.5H)1什么是平稳化生产2平稳化生产的技巧3混流生产是平稳化生产的最高境界4.运用约束理论突破流程瓶颈5案例讲解与讨论--吉利汽车混流生产案例分享--美的集团涂料生产线混流生产案例分享（四）第四招式——超市化生产(4H)1JIT

7、交货与JIT生产2生产节拍的计算方法3推系统与拉系统——前推后拉方式如何实现4如何应对订单波动——平衡生产5如何预测市场需求——掌握生产主动权6案例讲解与讨论四、实践篇：(1.5H)1、精益六西格玛结合—形成企业强大的赚钱武器2、富士康核心竞争优势的秘密武器分享3、精益生产的运作组织和工作模式4、富士康与海尔案例讲解--国外某著名企业单件流案例分享7体验式教学：精益生产模拟第三轮练习讲师简介：唐老师清华大学IE工程硕士、精益六西格玛资深顾问，精益六西格玛黑带大师，曾经赴日研习丰田式生产管理之