步进送料机设计说明书

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时间:2019-07-14

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1、《机械综合课程设计》设计题目:步进送料机传动系统设计院系:机械工程系专业班级:2013级铁道车辆2班姓名:赖鑫学号:20137562指导教师:何俊西南交通大学峨眉校区目录第1章步进送料机传动系统的总体方案拟定41.1功能分析41.2步进送料机原理设计41.3设计任务51.4设计提示61.5 设计思路61.6输送方案181.7输送方案281.8输送方案391.9方案评选9第二章机构尺寸综合及机构仿真102.1运动轨迹分析102.2杆长综合102.3杆长检验及仿真运动轨迹112.4机构仿真122.5运动方案简图,运动循环图,速度,位移,加速度图以及运动分析13第三章动力传动综

2、合193.1工作原理193.2传动比与减速箱齿轮设计193.3电机选择20第四章PROE三维建模及几何尺寸21第五章实物搭建26第六章设计总结28九、参考资料-29-第1章步进送料机传动系统的总体方案拟定1.1功能分析为实现步进送料机输送工件的任务,输送架的运动功能可分解为两种工艺动作:1、输送架送料过程,输送架往前水平移动,移动a距离,耗时,即工件动的时间为。2、输送架回程,输送架往前水平移动a距离后,回到前的状态,这时输送架要进行水平往后运动行程示意图竖直方向上的复合运动,以满足设计要求的回程曲线,耗时,即工件停的时间为.t1=2s,t2=4s;即速比系数K=t2/t

3、1=2;因为;由此可知极限夹角θ=600;1.2步进送料机原理设计设计某自动生产线的一部分——步进送料机。如图1所示,加工过程要求若干个相同的被输送的工件间隔相等的距离a,在导轨上向左依次间歇移动,即每个零件耗时t1移动距离a后间歇时间t2。考虑到动停时间之比K=t1/t2之值较特殊,以及耐用性、成本、维修方便等因素,不宜采用槽轮、凸轮等高副机构,而应设计平面连杆机构。图1.1步进送料机具体设计要求为:1、电机驱动,即必须有曲柄。2、输送架平动,其上任一点的运动轨迹近似为虚线所示闭合曲线(以下将该曲线简称为轨迹曲线)。3、轨迹曲线的AB段为近似的水平直线段,其长度为a,允

4、差±c(这段对应于工件的移动);轨迹曲线的CDE段的最高点低于直线段AB的距离至少为b,以免零件停歇时受到输送架的不应有的回碰。有关数据见下表4、在设计图中绘出机构的四个位置,AB段和CDE段各绘出两个位。需注明机构的全部几何尺寸。A(mm)C(mm)b(mm)t1(S)t2(S)4002050241.3设计任务1.至少提出两种运动方案,然后进行方案分析评比,选出一种运动方案进行设计;2.设计传动系统并确定其传动比分配。3.图纸上画出步进送料机的机构运动方案简图和运动循环图。4.对平面连杆机构进行尺度综合,并进行运动分析;验证输出构件的轨迹是否满足设计要求;求出机构中输出

5、件的速度、加速度;画出机构运动线图。5.用软件(VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可)对执行机构进行运动仿真,并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。6.编写设计计算说明书,其中应包括设计思路、计算及运动模型建立过程以及效果分析等。7.在机械基础实验室应用机构综合实验装置验证设计方案的可行性。  1.4设计提示 1.由于设计要求构件实现轨迹复杂并且封闭的曲线,所以输出构件采用连杆机构中的连杆比较合适。 2.由于对输出构件的运动时间有严格的要求,可以在电机输出端先采用齿轮机构进行减速。如果再加一级蜗杆蜗轮减速,会使机构的结构更加紧凑。 3.由于输出构

6、件尺寸较大,为提高整个机构的刚度和运动的平稳性,可以考虑采用对称结构(虚约束)。1.5 设计思路连杆机构的特点: 1)其运动副元素为面接触,压力较小,承载能力较大,润滑好,磨损小,加工制造容易,且连杆机构中的低副一般是几何封闭,对保证机构的可靠性有利。 2)在连杆机构中,在原动件的运动规律不变的条件下,可用改变各机构的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。 3)在连杆机构中,在连杆上各点的轨迹是各种不同的形状的曲线,其形状随着各构件的相对长度的改变而改变,故连杆曲线的形式多样,可用来满足一些特定的工作需要。 利用连杆机构还可以很方便地改变运动的传递方向,扩大行程,实现增力

7、和远距离传动等目的。图1.2 连杆机构齿轮机构的特点: 齿轮机构是在各种机构中应用最为广泛的一种传动机构。它依靠轮齿齿廓直接接触来传递空间任意两轴间的运动和动力,并具有传递功率范围大,传动功率高,传动比准确,使用寿命长,工作可靠等优点。图1.3 齿轮机构考虑到动停时间之比K=t1/t2之值较特殊,以及耐用性、成本、维修方便等因素,不宜采用槽轮、凸轮等高副机构,故采用应平面连杆机构和齿轮机构。1.6输送方案1把需要实现的走行轨迹做成槽形凸轮固定在机架上,有主动件曲柄带动输送架左右往返运动,输送架在左右往返的同时由滚子沿着槽形凸轮

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