6S管理系统推行手册簿

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1、实用文档格力电器6S管理推行手册第一章6S管理概述一、6S的起源5S管理理论,起源于日本,来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”,其罗马拼音的第一个字母均为“S”,统称“5S”。5S理论被引入我国后,海尔等公司引进“安全”一词,发展成为“6S”管理理论。近年来6S管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,有效改变了以往工作场地一片混乱,工件乱堆乱放等现象,解决了生产效率低下,员工越干越没劲等系列问题,最大限度地提高了工作效率和士气,让员工工作得更安全、更舒畅,将浪费降到最低点。二、6S的定义与目

2、的6S就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N)、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、安全(SAFETY)、素养(SHITSUIKE),因前5个日语的罗马拼音和安全的英文均以“S”开头,简称为6S。以下是6S的定义与目的。附表1-16S的定义与目的定义目的1S整理:将现场物品区分为有用的和无用的,并将无用的物品清除掉。1、腾出空间,空间活用。2、防止误用、误送。3、塑造清爽的工作场所。文案大全实用文档2S整顿:合理安排现场物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。1、工作场所一目了然。2、清除寻找物品的时间,提高效率。3、清除过多的积压物品。3S

3、清扫:对现场环境进行综合治理,清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其他污染源,排除影响员工健康、安全及产品质量的不利因素,使现场达到美观整洁,安全卫生。清除“脏污”,保持工作场所干净、明亮4S安全:就是清除一切不安全因素,是以上3S的保障,也是其目的和成果之一。1、通过对隐患发生源的改善和治理,防止安全事故发生。2、创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。5S清洁:持续推行整理、整顿、清扫工作,使之制度化、规范化,始终处于受控和持续改进状态。1、通过制度化来维持成果。2、维持整洁的工作环境。3、减少工业伤害。6S素养:就是养成

4、遵守既定事项的习惯1、提升“人的素质”,成为对任何工作都认真的人2、养成良好的习惯,并按规则做事3、培养自动自发、积极创新的精神。4、每个人充满活力营造团队精神。在6S的实际推行过程中,很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念,为了使6S得以迅速推广传播,我们总结了6S口诀来帮助大家理解记忆文案大全实用文档附表1-26S口诀6S口诀整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除脏污,美化环境;安全:遵守规范,防患未然;清洁:形成制度,保持成果;素养:贯彻到底,养成习惯。三、6S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

5、这6个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。(1)整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,安全是对人的保护,安全是对人的保护,没有安全就没有幸福可言。而通过清洁(各种规章制度)对前四项进行规范。工作的开展与完成,关键是人员,通过人员修养的提高,才能把前5S做实,素养提高了,才能通过清洁(各种制度),对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。(2)“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环境”为对象,是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。“安全、清洁、素养”主要以制度、行为、习惯等“软

6、环境”为对象,促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。(3)“整理”是改进工作现场的源头或开始,在进行整理时,还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法,即可将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类,然后按以下方法处理。文案大全实用文档①常用物品安置在现场。②偶尔使用物品放在固定的储存处。③不使用的物品清除或处理掉。(4)“整顿”是衔接在整理之后的,在将不需要的东西移开后,对现场进行整顿,包括重新规划与安排,是十分自然的。(5)“清扫”最好在整顿之后进行,这三项工作是关联的,有次序的。(6)“安全”是对原有5S的一个补充。以“工作现场管理要点”

7、这个主题去理解,增加“安全”这个要点是很可取的。6S管理始于安全,终于安全。安人不仅仅是意识,它是一个系统的管理体系,需要我们按照安全管理体系的要求开展相关工作并持续改进。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错,光强调意识是不够的。(7)“清洁”是上述基本行动之处的管理活动,是将运动转化为常规行动,需要将好的方法、要求总结出来,形成管理制度,长期贯彻实施,并不断检查改进。(8)“素养”,是6S中最独特的一项要素,也是其精华之处,体现了企业管理中“以人为本”的思想。对于员工来讲,制度是外在的、强制性的。更彻底的保障,是将外在的要求转化为员工主动的,发自内心的

8、行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯,习惯一旦养成,将潜移默化地、长期地影响

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