丰田6s管理系统手册簿簿

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1、实用标准文案目录第一章6S管理活动的内容31S整理：32S整顿：33S清扫：34S清洁：35S安全：36S素养：3第二章6S管理的目的41、改善和提高企业形象42、促成效率的提高43、改善零件及物料在库周转率44、减少甚至消除故障，保障品质45、保障企业安全生产46、降低生产成本57、改善员工精神面貌，使组织活力化58、缩短作业周期，确保交货期5第三章6S管理的作用5一亏损为零——是最佳的推销员5二浪费为零——是节约专家5三不良为零——是品质零缺陷的护航者6四投诉为零——标准化的推动者6五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场6六故障为零——是交货期的保证6七

2、切换产品时间为零——高效率的前提7八事故为零——是安全的软设备7第四章6S管理对干部的责任7第五章6S管理对员工的要求8一整理8二整顿8三清扫8四清洁8五素养9六安全9第六章6S管理要领9一整理9二整顿10三清扫11四清洁12精彩文档实用标准文案五安全12六素养12第七章6S要求参照标准13第一节生产现场标准13一划区13二标识（另外设计）13三通道13四地面14五设备14六物料放置14七记录桌，椅，工柜14八防护用品15九卫生工具15十墙壁，天花板，门窗15十一配线、配管15十二危险物品15十三工艺，质量记录15十四制度执行16十五工作素养16第二节办公

3、室标准16一、文件夹16二、资料柜、文件柜16三、办公桌17四、电脑管理17五、电话管理17第三节员工礼仪标准17一、生活礼仪17二、日常工作礼仪18三、会客礼仪19四、电话接听礼仪20附则：226S管理流程22精彩文档实用标准文案第一章6S管理活动的内容1955年，日本企业针对地、物、提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。6S活动的内容：包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。由于他们日

4、文罗马拼音的字头均为S，故称6S。1S整理：把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿：即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。3S清扫：彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。目的：使不足，缺点显现出来。4S清洁：任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。5S安全：即遵守作业指导书和操作

5、规程，其要点是不违章操作。目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。6S素养：精彩文档实用标准文案训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。第二章6S管理的目的实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。

6、概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：1、改善和提高企业形象：整齐，清洁的工作环境，创造良好的物流工作现场，提高现场的工作效率和质量，提升员工的工作热情，塑造良好的企业形象；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高：良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件及物料在库周转率：整洁的工作环境，有效的保管和布局，能够做到必要时能立即取出所需的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善在库周转率。4、减少甚至消除故障，保障品质：优良

7、的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。5、保障中心安全生产：精彩文档实用标准文案储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本：通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织活力化：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、

8、缩短作业周期，确保交货期：由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象