新产品导入控制程序

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1、YPI塑胶工业（苏州）有限公司品质程序书文件编号：YPIQEP-07文件名称：新产品导入控制程序核准：杨X维核准日期：2016.12.13制作部门：项目部审核：谢X文审核日期：2016.12.13制作者：徐X珍制作日期：2011.11.15变更日期：2016.12.13版本识别：第2版YPI塑胶工业（苏州）有限公司文件□建立■修改□废止履历表文件编号：YPIQEP-07文件名称：新产品导入控制程序修改人版本生效日期修订内容修订表编号12011.11.15初次22016.12.13ISO9001-2015改版表单编号：YPIR-180-047版本：2生效日期：2016.12.13Y

2、PI塑胶工业（苏州）有限公司文件标题：新产品导入控制程序版本:2文件编号：YPIQEP-07第4页共4页生效日期：2016/12/131目的确保新的产品能顺利进入量产阶段，并在导入过程中找出最适当的制造条件，确保批量生产产品的品质。2范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。3定义3.1试模/试样：产品项目工程师主导，与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。3.2试产阶段：接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。4职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息，包括产品图纸、样品，将产品要求并且传达给相关部门；4.1.2负责接受客户的订单。4.2研发部4.2

3、.1负责对新品的设计进行评估，并提交DFM报告给项目或客户确认。4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立，制作及相关技术的跟进，根据对新进模具的清单核实及验收，若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》，要求客户确认。4.2.3负责提供新开模具的进度，并且邮件形式发给项目部。4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排，新产品的导入送样、试产，技术文件的制作等相关工作事宜；4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》，与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作，客户批准后按照DFM设计要求进行开模。4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模

4、申请单》，安排相关机台或流水线；4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样，根据生产计划的排单，配合完成试模/打样工作。4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》，根据生产计划安排的机台进行试模工作，并递交《试模报告》。4.6采购部负责接收项目部的《请购单》，对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购，负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件，负责对试模、试样的产品进行品质测量，递交《FAI》报告，负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。4.8销售后勤4.8.1负责接收业务

5、部的订单，并录入ERP系统订单，发放至相关部门。4.8.2负责对新产品的报价。YPI塑胶工业（苏州）有限公司文件标题：新产品导入控制程序版本:2文件编号：YPIQEP-07第4页共4页生效日期：2016/12/131作业程序1.1信息接收1.1.1业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同/协议时，并召集相关部门对合同/协议进行评审。1.1.2业务部根据接受到的客户订单，以邮件方式通知销售后勤（或者直接给客户订单），由销售后勤录入ERP系统订单。1.2信息汇总，新品导入准备1.2.1转移模具1.2.1.1销售后勤接到转移模具信息后，邮件形式通知项目部。1.2.1.2项目负责到转移模具方

6、验收模具，并且安排模具回来后的试模。1.2.2新开模具由销售后勤在ERP系统内录入《模具订单》，通知研发部，按照《模具开发和设变管理程序》执行。1.3新品备料阶段采购部根据项目部的《请购单》，采购物料、包材，包括外协送样，及时反馈信息，并提供物性表（MSDS）及ROHS有害物质相关资料，按《采购控制程序》作业。关务根据物料需要考虑关务事宜，设备成员检查辅助设备是否满足。1.4新品试模/试样/试料/送样阶段1.4.1项目部开《试模申请单》，由生产计划安排机台，生产领料安排原料，生产部安排人员或流水线，/试模&设备组安排试模技术员进行试模，品质部负责对新产品进行确认，并且反馈产品问题

7、点，测量室负责产品的全尺寸检测，同时根据客户的格式形成《FAI》报告发给项目负责人，项目部负责将产品送客户确认。1.4.2生产和/试模&设备组在试模/打样过程中，按照计划安排的机台、日期排配人员上模、试制、组装等，试模&设备组与客户对应项目工程师或研发设计一起检讨产品、记录工艺等，形成《试模报告》。1.4.3需要进行二次加工的新品，包括印刷，组装，喷漆等工序。项目开《二次加工试样申请单》，由生产部安排技术人员进行打样，结合品质对产品确认的结果，形成《二次加工试样报告》，反馈给对应