新产品导入控制程序

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1、YPI塑胶工业(苏州)有限公司品质程序书文件编号:YPIQEP-07文件名称:新产品导入控制程序核准:杨X维核准日期:2016.12.13制作部门:项目部审核:谢X文审核日期:2016.12.13制作者:徐X珍制作日期:2011.11.15变更日期:2016.12.13版本识别:第2版YPI塑胶工业(苏州)有限公司文件□建立■修改□废止履历表文件编号:YPIQEP-07文件名称:新产品导入控制程序修改人版本生效日期修订内容修订表编号12011.11.15初次22016.12.13ISO9001-2015改版表单编号:YPIR-180-047版本:2生效日期:2016.12.13Y

2、PI塑胶工业(苏州)有限公司文件标题:新产品导入控制程序版本:2文件编号:YPIQEP-07第4页共4页生效日期:2016/12/131目的确保新的产品能顺利进入量产阶段,并在导入过程中找出最适当的制造条件,确保批量生产产品的品质。2范围凡公司生产加工的新产品均属此范围。3定义3.1试模/试样:产品项目工程师主导,与品质工程师一起从项目引进到取得客户送样承认的过程。3.2试产阶段:接到新顾客项目的第一个订单第一次交货数量的生产过程。4职责4.1业务部4.1.1业务部负责接受相关信息,包括产品图纸、样品,将产品要求并且传达给相关部门;4.1.2负责接受客户的订单。4.2研发部4.2

3、.1负责对新品的设计进行评估,并提交DFM报告给项目或客户确认。4.2.2负责对新品模具的相关资料档案的建立,制作及相关技术的跟进,根据对新进模具的清单核实及验收,若无客户清单应负责清点并记录与《模具进出记录表》,要求客户确认。4.2.3负责提供新开模具的进度,并且邮件形式发给项目部。4.3项目部4.3.1负责主导模具的转移、新模具的试模安排,新产品的导入送样、试产,技术文件的制作等相关工作事宜;4.3.2负责模具进度的跟催记录与《项目进度表》,与客户的协调沟通4.3.3负责对DFM的确认工作,客户批准后按照DFM设计要求进行开模。4.4生产部4.4.1计划负责接受项目部的《试模

4、申请单》,安排相关机台或流水线;4.4.2各生产部门协助项目部的试模、试样,根据生产计划的排单,配合完成试模/打样工作。4.5试模&设备组负责接受项目部或研发部的《试模申请单》,根据生产计划安排的机台进行试模工作,并递交《试模报告》。4.6采购部负责接收项目部的《请购单》,对试模料/试样料/试样的原辅料、油墨及网板、胶头、治具等进行采购,负责接受研发部的工装/模具制作的《请购单》采购。4.7品质部负责接受和管理项目部转移的样品及其他转移文件,负责对试模、试样的产品进行品质测量,递交《FAI》报告,负责制定产品《质量控制计划》和《进料检验标准》。4.8销售后勤4.8.1负责接收业务

5、部的订单,并录入ERP系统订单,发放至相关部门。4.8.2负责对新产品的报价。YPI塑胶工业(苏州)有限公司文件标题:新产品导入控制程序版本:2文件编号:YPIQEP-07第4页共4页生效日期:2016/12/131作业程序1.1信息接收1.1.1业务部与顾客沟通过程中确认可签定合同/协议时,并召集相关部门对合同/协议进行评审。1.1.2业务部根据接受到的客户订单,以邮件方式通知销售后勤(或者直接给客户订单),由销售后勤录入ERP系统订单。1.2信息汇总,新品导入准备1.2.1转移模具1.2.1.1销售后勤接到转移模具信息后,邮件形式通知项目部。1.2.1.2项目负责到转移模具方

6、验收模具,并且安排模具回来后的试模。1.2.2新开模具由销售后勤在ERP系统内录入《模具订单》,通知研发部,按照《模具开发和设变管理程序》执行。1.3新品备料阶段采购部根据项目部的《请购单》,采购物料、包材,包括外协送样,及时反馈信息,并提供物性表(MSDS)及ROHS有害物质相关资料,按《采购控制程序》作业。关务根据物料需要考虑关务事宜,设备成员检查辅助设备是否满足。1.4新品试模/试样/试料/送样阶段1.4.1项目部开《试模申请单》,由生产计划安排机台,生产领料安排原料,生产部安排人员或流水线,/试模&设备组安排试模技术员进行试模,品质部负责对新产品进行确认,并且反馈产品问题

7、点,测量室负责产品的全尺寸检测,同时根据客户的格式形成《FAI》报告发给项目负责人,项目部负责将产品送客户确认。1.4.2生产和/试模&设备组在试模/打样过程中,按照计划安排的机台、日期排配人员上模、试制、组装等,试模&设备组与客户对应项目工程师或研发设计一起检讨产品、记录工艺等,形成《试模报告》。1.4.3需要进行二次加工的新品,包括印刷,组装,喷漆等工序。项目开《二次加工试样申请单》,由生产部安排技术人员进行打样,结合品质对产品确认的结果,形成《二次加工试样报告》,反馈给对应

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